【精華】車間工作計劃六篇
時光飛逝,時間在慢慢推演,又將迎來新的工作,新的挑戰(zhàn),該為自己下階段的工作做一個工作計劃了,說到寫工作計劃相信很多人都是毫無頭緒、內(nèi)心崩潰的狀態(tài)吧!以下是小編收集整理的車間工作計劃6篇,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。
車間工作計劃 篇1
在新的一年,我車間要在去年所有工作已經(jīng)達到較好效果的基礎(chǔ)上,與工廠管理實踐相結(jié)合,通過深入開展“比學(xué)趕幫”活動,重點精力放在生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)上,不斷深化對標建標追標,努力降低裝置成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,建設(shè)安全穩(wěn)定向上的新包裝。實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展,進一步提升***廠的環(huán)保經(jīng)濟運行水平,為公司“安全,效率,發(fā)展,和諧”建設(shè)作出自己的貢獻?,F(xiàn)制定新一年的工作計劃:
一、不斷加強安全管理工作
我們在認真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓,采取多種措施來保障安全生產(chǎn)無事故。
?。ㄒ唬┦菆猿珠_展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點,不斷強化意識安全。
(二)是突出安全重點,抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強中夜班現(xiàn)場管理,堅持車間管理人員跟班作業(yè);重點抓好預(yù)處理酸洗,鍍銅酸洗堿洗,行車吊運等要害部位的管理工作。
?。ㄈ┦菆猿职踩R?guī)管理,對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄,將整個生產(chǎn)過程記錄在案,便于分析查找問題。
二、開源節(jié)流,降本增效
節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作,節(jié)能降耗就意味著增效,只有增效我們的企業(yè)才會有更美好的明天。***年我們將在以下幾方面開展工作,以期進一步降低原輔材料和能源消耗,為企業(yè)節(jié)省沒一分錢。一是合理安排人員,對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理,以產(chǎn)定員,盡量減少公司的勞動力成本;()二是合理安排工作時間,盡量連續(xù)生產(chǎn),避免能源浪費,合理安排用電時間,大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟,并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣,節(jié)約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理,杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生,將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);四是將消耗與員工的收益掛鉤,有獎有罰。
三提高員工的質(zhì)量意識,加大質(zhì)量管理力度,提高成品一次合格率
應(yīng)對****實芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問題,我們將在****年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高成品一次合格率。一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn),強化員工質(zhì)量意識。我們將與質(zhì)檢部門合作,對操作員進行定期的培訓(xùn),使員工了解質(zhì)量工作的重要性,并對ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認識,且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強化,使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作,避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生,并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案,使我們有跡可循,便于質(zhì)量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度,在考核機制中加入質(zhì)量考核,與員工的收入掛鉤,獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到98%。
四、加強設(shè)備管理
在經(jīng)濟運行部的領(lǐng)導(dǎo)下,針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀,制定辦法加強設(shè)備保養(yǎng)及管理,不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能,有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定:一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法:對設(shè)備的日保、周保、月保制度化,定期檢查,實施各種激勵手段,引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn),定期召開設(shè)備管理會議:主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為,交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn),為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。
五、保證工藝貫徹率
在***年,我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn),增加員工對本工位的工藝熟知度,加強員工的技能水平,保證工藝的貫徹率達到98%。
六、加強現(xiàn)場管理,推進5S管理制度
在****年,我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理,對生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)組織,人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化,保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序,推進標準化生產(chǎn),推進5S管理制度,力爭在****年生產(chǎn)管理工作不斷提高,走上新臺階。
最后,要力所能及地幫助、關(guān)心所有車間工作人員,解決工人的實際困難,以確保員工隊伍的穩(wěn)定,創(chuàng)造一個和諧工作的氣氛,促進工作計劃目標的全面實現(xiàn)。
車間工作計劃 篇2
1,生產(chǎn)計劃的及時性,
(1)加強與排產(chǎn)員和業(yè)務(wù)勾通,按客戶要求的急與緩,有計劃的生產(chǎn),
(2)組織實施排產(chǎn)員下達生產(chǎn)任務(wù),保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計劃任務(wù),達到客戶滿意。
2,生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,
(1)做好排產(chǎn)工作前使用原材料的統(tǒng)計。按定單,做好生產(chǎn)計劃,
(2)做出成品要記錄,使用原材料和使用的成本原料要明細。讓有據(jù)可尋,達到數(shù)據(jù)化管理。
3,生產(chǎn)任務(wù)完成情況,
(1)生產(chǎn)進度跟進。按客戶定單急于緩,有計劃生產(chǎn),
(2)完成任務(wù)急時與庫管員和業(yè)務(wù)溝通,讓完成任務(wù)的客戶急時提走
4,保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量
(1)加強員工責任心,嚴把質(zhì)量關(guān)。本著質(zhì)量是血肉,誠信是靈魂的理念,來管控質(zhì)量關(guān),做到車間層層嚴把質(zhì)量關(guān),合格產(chǎn)品發(fā)貨,達到客戶滿意。
(2)對質(zhì)量事故及不合格產(chǎn)品按三不放過的原則進行分析,及時找出質(zhì)量跟源,得以整改,及時與業(yè)務(wù)部門溝通,反饋質(zhì)量意見信息,加以整改,達到客戶滿意。
5,做好生產(chǎn)安全工作,
(1)認真執(zhí)行公司安全勞動保護和安全生產(chǎn)方針政策與規(guī)章制度,消除安全隱患。
(2)加強員工安全意識教育,班前會提醒安全事項和安全常識。新老員工安全培訓(xùn),提高員工安全防范意識,不冒險作業(yè),把安全生產(chǎn)作為工作的重中之重,做到產(chǎn)品安全,人身安全。做到安全生產(chǎn),文明生產(chǎn),有效生產(chǎn)。
6生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護檢修,
(1)制定維修和保養(yǎng)記錄表,做到定期檢修與保養(yǎng),做到檢修保養(yǎng)常態(tài)化,讓機器正常運行
(2)認真執(zhí)行各項機器操作規(guī)程操作,讓機器落戶到人,實行責任制,,保障生產(chǎn)順利進行,
(1)按公司指示全面6S管理的實施要求,大力配合推廣6S管理實施工作,使車間員工嚴格遵守6S體系,達到6S規(guī)范,科學(xué)管理車間,
(2)通過整理,整頓,清掃,安全,清潔,素養(yǎng),這6個S的推進,我們車間做到步步落實,讓車間現(xiàn)場的各個要素,人,機,料,法,環(huán),都得到有效管理
7,提升創(chuàng)新能力,
(1)認真學(xué)習(xí)書本上管理理論,運用到工作當中,做到理論加實踐,使車間管理不斷改革創(chuàng)新
(2)在傳統(tǒng)工藝流程和機器上加以改進創(chuàng)新,提高生產(chǎn)效率,達到節(jié)能降耗,
(3)研發(fā)新產(chǎn)品,創(chuàng)新技能,讓更好的產(chǎn)品推廣市場,創(chuàng)造更大效益。
8,做好團隊建設(shè),
(1)密切配合公司各部門工作加強個部門的交流協(xié)作,及時溝通,互幫互助,相互配合,共同奮進
(2)加強員工穩(wěn)定性和培訓(xùn),調(diào)動大家工作熱潮,及時與員工溝通了解員工心聲和訴求,
(3)培養(yǎng)員工重點培養(yǎng)優(yōu)秀人才,發(fā)展新老員工全面培養(yǎng),實現(xiàn)員工有責任心合作心上進心團結(jié)心的全員提升
9,做好生產(chǎn)成本控制,
(1)節(jié)約生產(chǎn)中的原料和用具,算準用原料,做到精準,準確,不浪費,工具用具勤儉節(jié)約,不浪費
(2)合理調(diào)配人員,使車間用人達到最少化,創(chuàng)造更多工作效率
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