陶瓷廠社會實踐報告

　　隨著個人的素質不斷提高，報告不再是罕見的東西，報告具有雙向溝通性的特點。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編為大家整理的陶瓷廠社會實踐報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

陶瓷廠社會實踐報告1

　　炎炎夏日，漫漫暑期，在這將近兩個月的時間里，怎樣安排這些時間才能使我的暑假過得最有意義呢?這是我在學校是就在思考的問題。作為一名在校大學生，理論的學習固然重要，因為理論對實踐具有推動作用;然而，理論也是從實踐中得來的，理論的正確與否也要在實踐中才能得到驗證。并且，一切脫離實踐的理論都是空洞的，是毫無價值的。再者，現在的招聘單位，在關注學生的在校成績極其表現的同時，越來越關注學生的社會實踐動手能力以及他的交際能力。在現階段里，我們需要學校提供給我們成長的環境，但是，我們也必須逐步地接觸社會，以便日后更好的融入社會。為此，今年暑假我決定南下廣東，到工廠的生產車間里去開展我的實踐活動。選擇廣東，我看重的是他的經濟發展水平。眾所周知，廣東省地處東南沿海地帶，優越的海路交通，使之理所當然的成為了中外各大投資家們的樂園，加之改革開放浪潮的掀起，廣東地區邊成為了全國對外貿易的前沿陣地，這里有全國最先進的生產模式、管理方式。同時，隨著近年來南下打工人數不斷增多，工廠說需要的勞動力便有了保障。

　　我這次我實踐的地點是位于東莞市橋頭鎮崗頭工業區內的益陽陶瓷有限公司。這是一家有著十幾年辦廠經驗的陶瓷公司。公司以生產全瓷系列和半瓷系列為主，生產的產品大到體積約為2500立方厘米左右的湯鍋，小到體積只有10立方厘米左右的調味罐，產品可謂是五花八門，應有盡有。公司生產的產品大多以售往國外為主，遠銷歐美等地。

　　我是7月11號報到的，并于次日正式上班。上班的第一天，廠委領導干部就帶著我們在各個車間部門轉了一下以了解廠里的基本情況，同時我也對廠里的生產流程有了一個大概的了解。像一般的陶瓷廠一樣，我們廠里的生產部門大致有：制模部、注漿部、整修部、窯部、釉檢部、包裝部。廠里的生產工藝流程大體上可分為：整修、素燒、燒檢、彩繪、噴釉、上釉、釉檢、包裝，各個工藝流程之間環環相扣，緊密相聯，各個生產車間布局也是按照工藝流程設計的，呈U型分布，這樣的布局極簡單又合理，每個生產部門設部門主管一名，統一調配生產;設帶線干部若干，以便監督生產的實際操作過程。

　　陶瓷生產看似簡單，可若是將三次具體到各個生產環節上，那需要注意的問題可就數不勝數了，下面我就以我所在的部門上釉組來細說我對這一環節的了解。

　　據我所觀察，陶瓷的生產關鍵環節在于兩個部位上：一個是釉燒，這個環節直接決定了產品的質量成色;另外一個是則是上釉，這一環節對產品的外觀形象能否符合要求具有決定性作用。上釉是一個復雜的過程。釉的種類不僅繁多，釉水的濃度還得嚴格的執行相關的濃度標準，所以，我們廠對于釉水的管理有專門的人員管理。產品在上釉的時候，大多是人工操作。操作人員借助一定的上釉工具，同一生產線上的人員相互配合，從而完成上釉這一工藝環節。給產品上釉一般按按照以下的步驟進行：吹灰、(噴水)、上釉、(洗水)、刮底、擦底(其中噴水這一步驟大都只用于需要上有顏色的釉的產品時)在上釉的具體操作過程中，上釉人員首先得按照相關的濃度標準，將特定的產品所需要的釉水先進行過濾處理，之后加水稀釋調配好釉水濃度，從而保證產品釉燒之后的外觀形狀能夠符合要求，接下來吹灰人員要把產品表面的灰塵等雜物吹盡，以免影響上釉的效果，上釉人員根據產品的形狀大小，再借助適當的工具，一般是鐵架、吸盤、木棒、鐵棒、尖針等，以保證上釉的最佳效果，剛上好釉的產品還需要進行擦底操作，這一操作是將產品不需要上到釉的部位(大多是產品的底部)的釉通過擦釉機、海綿等工具擦去。經過層層操作加工之后的產品就可以裝車入庫等待入窯短時、煅燒。上釉時也有不良的產品需要處理。產品的不良一般可分為來料不良與人為不良兩種，來料不良的產品需將產品退回相關部門，經過返工處理后方可送回上釉組上釉;認為不良則又可分為兩種情況一種是上釉過程中人為將產品損壞的，這種不良情況將追究相關操作人的責任，另一種是在產品與釉水接觸過程中沒有上釉合格的產品這種產品要進行產品歸類清洗處理，干燥之后的產品可以再次上釉，并且對于清洗出來的釉，可適當的進行回收利用。

　　在上釉組的這段時間里，我也對上釉的實際操作及其特點有了一個深入的了解，一下就是我的分析：

　　1、上釉操作是一種流程式的生產操作過程。連續性較高，每一個操作人員都必須認真負責地完成上釉操作。任何一個環節出了問題，都有可能導致產品的不良，因此，若要減少產品的不良，必須規范操作過程。同時全面提升的員工的技能與素質，從而實現高效率、零不良的生產，創造更大的效益。

　　2、上釉操作基本上是人工操作，機械化水平較低，談不上有什么自動操作。然而陶瓷又是我國的傳統工業，無論是內需還是對外出口，產品的需求量都很大，因此，陶瓷生產又是勞動力密集型產業。傳統的觀念認為人工的上釉過程難以被機械自動化取代，所以使企業很容易忽視技術過程中的創新。由此可見，若是在機械自動化技術應用這一方面進行相關的投入，鼓勵技術、設備創新，這將大大提高生產效率。

　　3、釉料的投入在產品的生產投入中占有一定的比例。對釉料進行專業話管理，合理的使用釉料，適當的配制和提取釉水，將直接影響產品的投入與產出的比例關系。所以在上釉生產前，對一定量的產品所需要的釉水所需要的釉水量進行一個科學的估計，這將避免許多不必要的浪費;與此同時，還可以針對特定是產品，設計合適的上釉工具、裝釉容器，合理的上釉。

　　4、對于上釉完成的產品，需要裝車入庫，車一般都為鐵架推車，但是鐵架推車的規格又有兩種。有十層規格的，有十車五層規格的。不同規格的車又有大小不同的盛放木板。哉實際操作過程中，由于資源的調配問題，會導致推車的混用，從而使產品的擺放出現混亂。大車小用，浪費車子，小車大用，造成不良。車子的混用，既不利于產品的統一管理，又不里于產品數量的統計。對此，應該制定相關的推車使用標準。

　　綜上所述，上釉過程還要在生產人員專業化、產品的連續性、釉料的管理、技術設備的革新、產品運輸等問題上進行適當的調節與創新，只有這樣，企業才能形成自己的核心競爭力。缺少創新的企業只會使企業生產落后、效益下降，要使企業在殘酷的市場競爭中立于不敗之地，必須從各個方面入手，依靠創新，從本質上提升企業的實力，增強企業的競爭力。