供貨保證協(xié)議書

　　廣義的協(xié)議書是指社會(huì)集團(tuán)或個(gè)人處理各種社會(huì)關(guān)系、事務(wù)時(shí)常用的“契約”類文書，包括合同、議定書、條約、公約、聯(lián)合宣言、聯(lián)合聲明、條據(jù)等。為大家分享了供貨保證的協(xié)議書，一起來看看吧！

　　供貨保證協(xié)議書1

　　買方：深圳**公司

　　聯(lián)系地址：深圳市**樓

　　聯(lián)系人：

　　聯(lián)系電話：0755-88xxx9

　　傳真：0755-8xxx2

　　賣方：

　　聯(lián)系地址：

　　聯(lián)系人：

　　聯(lián)系電話：

　　傳真：

　　一、目的

　　在雙方簽訂《采購框架協(xié)議》的基礎(chǔ)上，為讓賣方更明確、全面了解買方的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求，買賣雙方本著互惠互利、共同發(fā)展的原則，經(jīng)友好協(xié)商一致達(dá)成本協(xié)議，以茲雙方共同遵守：

　　二、定義

　　交貨批次不合格率：來料檢驗(yàn)不合格批數(shù) / 賣方交貨總批數(shù)。

　　交貨批次：每個(gè)物料代碼、每個(gè)合同號(hào)、每次交貨計(jì)一個(gè)交貨批次。

　　批次不合格：某個(gè)物料代碼、合同號(hào)交貨批次產(chǎn)品質(zhì)量不符合本協(xié)議任一條款要求，則判定為批次不合格。

　　產(chǎn)品的一致性：指批次產(chǎn)品之間在原材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備一致性基礎(chǔ)上保證與認(rèn)定樣品或小批量在外觀、性能和可靠性方面表現(xiàn)出的一致性。

　　DPPM：Defective Pieces per Million 百萬分的不良率（不良品個(gè)數(shù) / 投入總使用數(shù)量×1000000

　　PCN：Product / Process Change Notice 產(chǎn)品/工序變更通知。

　　ECN： Engineering Change Notice 工程變更通知單。

　　QSA： Quality System Audit 質(zhì)量體系審核。

　　QPA:  Quality Process Audit 質(zhì)量工序?qū)徍恕?/p>

　　PPAP:  Production Part Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

　　三、質(zhì)量保證

　　1. 產(chǎn)品范圍：本協(xié)議適用于買方向賣方采購的所有產(chǎn)品。

　　2.賣方承諾所提供產(chǎn)品符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求：

　　（1）買方產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格書 （SPEC（系統(tǒng)性能評(píng)估測試）、DQA（設(shè)計(jì)質(zhì)量）零件判定書、IQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書等）；

　　（2）買方委外加工圖紙、菲林、CAD（pro-e）軟件等最新版本資料要求；

　　（3）買方產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（樣品或限度樣品）；

　　（4）如買方在(1)、(2)、(3)有未明確的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格要求，以同類產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)；

　　（5）涉及產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)制性法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.包裝、標(biāo)示等要求

　　（1）賣方所提供的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定相應(yīng)的包裝方案并經(jīng)買方書面認(rèn)可，以充分保證產(chǎn)品在規(guī)定使用和儲(chǔ)存期內(nèi)，能達(dá)到防靜電、防濕、防震、防霉、防野蠻裝卸等要求及相關(guān)質(zhì)量與環(huán)保要求。

　　（2） 產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標(biāo)明：賣方名稱/標(biāo)志、買方材料代碼、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、內(nèi)裝數(shù)量、生產(chǎn)日期/批號(hào)和定單號(hào)/環(huán)保標(biāo)示、條碼（買方明確要求的物料）；最小內(nèi)包裝也應(yīng)標(biāo)明：買方材料代碼、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、內(nèi)裝數(shù)量、生產(chǎn)日期/批號(hào)/環(huán)保標(biāo)示；需要時(shí)，單個(gè)產(chǎn)品上也應(yīng)有廠家獨(dú)特標(biāo)識(shí)（產(chǎn)品型號(hào)或其他代號(hào)）；有安規(guī)或3C標(biāo)識(shí)要求的按其相應(yīng)認(rèn)證要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。以上標(biāo)示不得隨意修改，如有更改必須重新張貼新標(biāo)簽。

　　（3）所有物料應(yīng)明確標(biāo)明生產(chǎn)批次信息，而非交付日期；不同生產(chǎn)批次不應(yīng)混裝。如一個(gè)送貨批中有兩種以上生產(chǎn)批次，應(yīng)在送貨清單或外包裝清單上明確列出批次和數(shù)量，最小內(nèi)包裝箱內(nèi)只能是一個(gè)生產(chǎn)批次。返工批次或首批送樣產(chǎn)品（含：PCN（認(rèn)證方案）/ECN后生產(chǎn)的首批產(chǎn)品）或尾數(shù)等特殊類產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)包裝，并在外箱上做好相應(yīng)標(biāo)示。

　　4.產(chǎn)品的一致性要求

　　（1）買方向賣方批量采購新產(chǎn)品前應(yīng)指定專業(yè)接口部門（如DQA）對(duì)樣品進(jìn)行認(rèn)定，并提供有效書面報(bào)告（如零件承認(rèn)書）或樣品交賣方回簽。

　　（2）賣方所提供產(chǎn)品如屬于買方有環(huán)安認(rèn)證要求的器件/部件, 賣方應(yīng)確保與認(rèn)證測試時(shí)樣品一致, 并能隨時(shí)向買方提供有效正確的環(huán)安認(rèn)證證書。

　　（3）賣方應(yīng)確保批量產(chǎn)品與買方承認(rèn)的樣品（包含材質(zhì)要求等）保持一致。必要時(shí)雙方可封存樣品, 當(dāng)發(fā)生規(guī)格或要求不完整或不明晰時(shí),可以樣品作為參考。

　　（4）任何重要原材料的關(guān)鍵件（重要材料清單送樣承認(rèn)時(shí)應(yīng)提交買方確認(rèn)）規(guī)格、生產(chǎn)工藝與工序、生產(chǎn)場地等的變更，應(yīng)提前以PCN / ECN等書面形式通知買方，并得到買方確認(rèn)方可變更。

　　（5）賣方所供產(chǎn)品必須是原廠生產(chǎn)，未經(jīng)買方書面同意不允許分包給第三方。否則按第五條第5款的約定執(zhí)行。

　　（6）當(dāng)買方有要求時(shí)，賣方應(yīng)允許買方或買方客戶到賣方或其上游供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場稽核，并定期向買方提供實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)：

　　① 每批來料到料前必須將規(guī)定的相關(guān)出貨檢驗(yàn)報(bào)告（含必要的試驗(yàn)報(bào)告）電子檔發(fā)到買方指定的郵件，有要求時(shí)必須在出貨前上傳電子檔檢驗(yàn)報(bào)告在買方采購系統(tǒng)，作為入庫的依據(jù)，否則買方拒絕接收；

　　② 每季度提供產(chǎn)品的信賴性報(bào)告及關(guān)鍵工序的SPC統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；

　　③ 每周或每月需提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)或周/月報(bào)表；

　　④ 針對(duì)買方要求的關(guān)鍵參數(shù)CPK≥1.33，并按要求定期提供相關(guān)測試報(bào)告；

　　⑤ 買方供應(yīng)商管理所需要的其他報(bào)告。

　　5.管理體系要求

　　（1）賣方應(yīng)建立以下有效的質(zhì)量管理體系以及其他相關(guān)管理體系，并應(yīng)通過買方審核:（可多選）

　　■① ISO9001質(zhì)量管理體系；（必選）

　　□② ISO14001環(huán)境管理體系；

　　□③ OHSAS18000 職業(yè)健康安全體系；

　　□④ QC080000 有毒有害物質(zhì)過程管理體系；

　　□⑤ EICC (電子行業(yè)行為規(guī)范準(zhǔn)則)；

　　□⑥ SA8000 社會(huì)責(zé)任管理體系；

　　□⑦ 其他；

　　非環(huán)保材料可以免除QC080000的要求

　　以上必選項(xiàng)，未通過之體系，需擬定完成計(jì)劃報(bào)備給買方。非必選項(xiàng)買方鼓勵(lì)供應(yīng)商積極努力完善各方體系。

　　（2）賣方應(yīng)建立質(zhì)量改善系統(tǒng), 積極主動(dòng)執(zhí)行買方各類材料標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo), 充分認(rèn)證并管理其上游供應(yīng)商, 并配合買方 SQE參與各項(xiàng)持續(xù)改善計(jì)劃（CIP）。