國產化是我國未來煙氣脫硫的發展方向論文

　　摘要：火電廠排放的二氧化硫形成的酸雨已嚴重危害人類生存環境，國家把解決煙氣脫硫問題納入國家大計之中，強制要求火電廠必須安裝煙氣脫硫裝置，但是，煙氣脫硫的關鍵技術和設備要靠進口，這樣，一方面造成巨額資金外流，另一方面又會因備品備件問題影響生產，為此，文章分析了發展國產煙氣脫硫技術及成套設備的可行性和必要性，并指出實現國產化煙氣脫硫技術和設備是今后的必然發展方向。

　　關鍵詞：火電廠煙氣脫硫國產化環境保護

　　我國是世界上最大的煤炭消費國，煤炭占一次能源消費總量的70%左右。隨著經濟的迅猛發展，電力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，連續多年二氧化硫年排放量居世界首位。二氧化硫形成的酸雨覆蓋了40%以上的國土面積，全國50%以上的城市遭受酸雨的影響，其中尤以西南、華中、華南、福建、上海、山東、山西等地區更為嚴重。酸雨嚴重的地方森林枯死、草地變黃、莊稼減產，建材腐蝕，嚴重危害人類生存環境。

　　目前，我國已把解決煙氣脫硫問題納入國家大政方針并成為治理火電行業和化工行業首要解決的問題。我國雖從20世紀60年代初開始研究火電廠煙氣脫硫技術，但由于技術、經濟等多方面的原因，至今還不完全具備200MW以上機組煙氣脫硫的設計和設備成套能力。隨著我國環境保護法律、法規和標準的日趨嚴格及執法力度的加大，在未來10年內，至少有40GW以上火電裝機容量需安裝煙氣脫硫裝置，顯然，這個任務太艱巨，所需的資金很龐大。因此，必須結合我國國情，加快煙氣脫硫技術設備國產化的步伐。

1我國煙氣脫硫市場現狀

　　1.1目前國內煙氣脫硫技術的引進、開發及實施狀況

　　a)北京國電龍源環保公司引進了德國斯坦米勒公司的全套脫硫技術，并和該公司承擔了北京第一熱電廠、杭州半山電廠和重慶電廠三個脫硫示范項目的實施。這些項目是脫硫工程全過程技術引進，涉及到基本設計、詳細設計、設備采購、組件制作、設備監造、土建和安裝、調試和驗收。通過消化吸收，總結經驗，公司建立了FGD冷態試驗基地，自主開發，開展針對性的研究，具備一年內承接多個火電廠脫硫項目的能力。

　　b)浙江菲達公司是電除塵器領域的骨干企業，引進瑞典ABB公司的NID脫硫工藝，完成了浙江巨州化學工業公司自備電廠70MW機組(中型機組)的脫硫項目，設備投入運行后，工作狀況一直相當穩定。由于公司在煙氣脫硫領域多年，經驗豐富，綜合競爭力較強。

　　c)福建龍凈環保公司是我國環境保護產業的重點骨干企業，位居電除塵器行業前10強，在煙氣處理（除塵）方面經驗豐富，2001年引進了德國魯奇·能捷斯·比曉夫公司脫硫工藝。現公司主要從事脫硫、除塵設備的設計制造、咨詢服務及工程承包業務，承擔著1999年國債專項資金建設的燃煤電站煙氣除塵脫硫裝置國產化項目。

　　d)武漢凱迪電力公司從德國WULF公司引進RCFB睩GD干法煙氣脫硫技術，生產與單機容量為300MW以下的電站鍋爐相配套的脫硫裝置，并擁有國內第一臺具有全部自主知識產權的旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫試驗裝置。2000年7月19日，凱迪電力等6家單位聯合組成的武漢市煙氣脫硫環保產業基地正式掛牌成立。該公司現已引進濕法脫硫技術，擴大承接煙氣脫硫領域的范圍。

　　e)九龍電力公司主營電力生產及電力技術服務。該公司控股的重慶遠達環保公司進入煙氣脫硫行業，采用的是日本三菱重工的石灰石-石膏濕法脫硫技術，組織實施國家計委總投資為165億元的“煙氣脫硫技術及裝置高科技技術產業化示范工程建設項目”。

　　f)清華同方公司具有自主知識產權的干式循環流化床煙氣脫硫技術，該技術適用于300MW以下的機組，目前正應用于清華大學試驗電廠的煙氣脫硫示范工程。公司還開發了液柱噴射煙氣脫硫除塵技術，目前應用于沈陽化肥總廠的煙氣脫硫示范工程，該工程經過三個月的調試運行，已經通過了有關部門的鑒定。

　　隨著我國煙氣脫硫市場的不斷發展壯大，從事煙氣脫硫的環保公司將會日益增多。以上幾個主要的脫硫公司在國家的大力培養和扶持下，獨立研究、開發脫硫技術的實力得到不斷增強，發展潛力也得到充分發揮，成為開拓我國未來煙氣脫硫市場的主力軍，它們在多種脫硫技術領域的成功探索與應用，已成為推動我國煙氣脫硫市場蓬勃發展的領頭羊，這必將吸引更大量的技術和資金流入煙氣脫硫市場，使我國煙氣脫硫行業呈現出前所未有、欣欣向榮的良好局面，為實現煙氣脫硫技術和設備國產化的目標打下扎實的基礎。

　　1.2我國煙氣脫硫設備的供給情況分析

　　1.2.1國外企業占主導地位

　　近10年來，隨著各國對環境保護認識的提高，煙氣脫硫的關鍵技術有了飛速的發展，尤其是一些經濟發達的國家，投入大量人力、財力進行開發并取得顯著成效。據有關資料統計，到1998年止，美國投產了相當于裝機容量150GW的電廠煙氣脫硫裝置；德國投產了相當于裝機容量30GW的電廠煙氣脫硫裝置；日本已建成投產大型脫硫裝置1400臺（套），相當于裝機容量39GW。目前國際上較為成熟的煙氣脫硫技術包括石灰石-石膏法、海水脫硫法、噴霧干燥法、噴鈣增濕法和電子束法等5種，分別為瑞典ABB、日本三菱重工、日本日立、德國WULF等公司所掌握。在我國，由于認識上的滯后和缺乏資金投入，大型火電廠煙氣脫硫應用還處于起步階段，煙氣脫硫問題迄今沒能得到較好的解決，近幾年，一些院校和制造廠合作，研制了一批中、小型煙氣脫硫設備，用于工業爐窯和小機組上，規模小、應用范圍小，沒解決多大問題，我國目前正在運行或計劃安裝的脫硫裝置絕大部分都是采用國外的技術（見表1），只有四川白馬電廠采用國內設備。這些工程在我國煙氣脫硫市場中占的份額很小，還有95%以上的火電廠煙氣脫硫任務沒得到解決。

　　1.2.2國內廠商處于起步階段

　　目前國內火電廠煙氣脫硫工程絕大多數是引進國外設備，國內只負責土建和安裝。正在生產或打算生產煙氣脫硫設備的公司主要有西南電力設計院煙氣脫硫工程公司、凱迪電力公司、九龍電力公司、清華同方公司、福建龍凈公司等，其中西南電力設計院煙氣脫硫工程公司于1991年完成了四川白馬發電廠干法煙氣脫硫裝置。該裝置應用于300MW以下的機組。福建龍凈環保股份有限公司引進濕法脫硫項目，建成后可與2×300MW發電機組配套，進行濕法煙氣脫硫。