石化工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)發(fā)展分析論文
0引言
石化工業(yè)在我國所有重工業(yè)行業(yè)中，是能耗較高的行業(yè)，近年來，隨著化工領(lǐng)域內(nèi)節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展，化工行業(yè)的能耗已經(jīng)開始逐漸降低，呈現(xiàn)出一個(gè)良好的發(fā)展勢(shì)頭。但是當(dāng)前整體的能耗降低水平與發(fā)達(dá)國家相比還存在一定的差距，我國化工產(chǎn)業(yè)技能技術(shù)的改進(jìn)與發(fā)展還有不小的空間。
1石化工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)
石化工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)是當(dāng)前石化工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑。很多的石化工業(yè)企業(yè)都在致力于對(duì)節(jié)能工藝技術(shù)的研究與開發(fā)，通過一系列新型節(jié)能技術(shù)的投入使用，大大的降低了成本的同時(shí)，也降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了雙贏。目前我國石化工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)處于不斷升發(fā)展階段，但是在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的探究還無法與發(fā)達(dá)國家相比，因此還需要很長的一段發(fā)展時(shí)間。2015年作為“十二五”規(guī)劃的最后一年，也是“十三五”規(guī)劃最關(guān)鍵一年。目前石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院開展了《石油和化工行業(yè)“十三五”規(guī)劃前期研究》。研究提出，未來化工行業(yè)要以化工新能源、新材料等為主要發(fā)展方向，著力提升產(chǎn)業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。所以說，總體上還是朝著節(jié)能工藝的方向在發(fā)展。隨著數(shù)據(jù)化、智能化的不斷推進(jìn)，也必將影響到化工工業(yè)，傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)制造方式將發(fā)生顛覆性變化，從技術(shù)到市場(chǎng)各個(gè)領(lǐng)域都將發(fā)生一定的變革。
2石化工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)發(fā)展進(jìn)展
化工工業(yè)技能技術(shù)通過上面的闡述，我們已經(jīng)了解到當(dāng)前化工行業(yè)的大致情況。下面筆者將舉例闡述石化工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)的發(fā)展。
1)環(huán)氧氯丙烷新技術(shù)。來自于齊魯石化公司氯堿廠所研發(fā)的環(huán)氧氯丙烷高溫氯化法環(huán)化新技術(shù)，這一項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中取得了一定的成功，已經(jīng)通過了中石化集團(tuán)的技術(shù)檢定，該項(xiàng)技術(shù)相關(guān)的設(shè)備裝置優(yōu)化了操作，同時(shí)提升了環(huán)化反應(yīng)收率，污染以及能耗都得到大大的降低，該項(xiàng)技術(shù)曾引進(jìn)日本的生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)結(jié)合其它國家的技術(shù)，通過多年的不斷研究與實(shí)驗(yàn)，對(duì)原有的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，使得技術(shù)指標(biāo)得到一定程度上的改善，為化工工業(yè)做出了一定的貢獻(xiàn)。
2)聚丙烯新技術(shù)的改進(jìn)與發(fā)展。由山東東明恒昌化工有限公司自主研發(fā)的真空回收和低溫精餾丙烯回收工藝技術(shù)，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過一定的改造與升級(jí)后，大大降低了聚丙烯的生產(chǎn)成本，并且提高了設(shè)備的安全系數(shù)，降低的污染與能耗，除此之外，操作便捷也是其一大優(yōu)勢(shì)，綜合起來讓這一技術(shù)成為集合環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益為一體的優(yōu)勢(shì)技術(shù)。
3)無動(dòng)力氨回收技術(shù)。在化工生產(chǎn)過程中，合成氨的節(jié)能降耗是很多企業(yè)所關(guān)心的問題，中科院理化技術(shù)研究所利用深冷原理開發(fā)出了這套技術(shù)，其最大的特色就是不需要額外動(dòng)力合成氨，該項(xiàng)技術(shù)目前已經(jīng)在一些企業(yè)中得到了推廣與使用。這是中科院理化研究所經(jīng)過多年研究出的成果，他們進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)與調(diào)研，不斷的嘗試，最后總結(jié)出不少技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。這項(xiàng)技術(shù)投入使用，適合合成氨企業(yè)的合成氨回收效率得到提高，降低了成本，每年至少多出幾百萬的經(jīng)濟(jì)效益。
4)新型合成氨新型催化劑的研究推進(jìn)。合成氨工業(yè)企業(yè)除了面臨上面所提到的回收問題，還有很多其它方面的問題，例如對(duì)于高效氨合成催化劑的開發(fā)與應(yīng)用問題，就是當(dāng)前合成氨企業(yè)技能減排的一個(gè)大的方向。由浙江工業(yè)大學(xué)等研制出的新型氨合成催化劑Amo－max－10型氧化型等催化劑，投入使用后，取得了良好的反響，被廣泛的運(yùn)用在國內(nèi)很多的合成氨企業(yè)。
5)異丙醇胺制備新技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)目前有南京寶淳化工有限公司自主研發(fā)的技術(shù)，對(duì)提高我國烷醇胺生產(chǎn)工藝水平和質(zhì)量的提高有著重要的意義。并且在生產(chǎn)過程中有著較為顯著的節(jié)能節(jié)水效果，也降低了能耗，作為一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的'新技術(shù)幫助企業(yè)提高了生產(chǎn)效益。從以上闡述我們能夠看出，當(dāng)前我國化石工業(yè)的節(jié)能技術(shù)正在不斷的推進(jìn)與發(fā)展，很多的企業(yè)致力于對(duì)節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用，在很大程度上為化工型企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，這對(duì)化工企業(yè)來說是好事。但是從上面的闡述我們也能夠發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前我國化工業(yè)的節(jié)能工藝還需要得到進(jìn)一步的發(fā)展，突破性的進(jìn)展并不是一朝一夕的事，需要在不斷的研究與實(shí)踐積累的基礎(chǔ)上。
3結(jié)語
化工業(yè)作為我國重工業(yè)的剛需行業(yè)，在發(fā)展中的節(jié)能減排問題成為化工行業(yè)所面臨的一大難題。隨著近些年化工業(yè)節(jié)能工藝的不斷進(jìn)步與發(fā)展，我們從中看到了很多能夠提升的空間，技術(shù)改進(jìn)后，大大實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo)的同時(shí)，也產(chǎn)生了新的經(jīng)濟(jì)效益，為化工企業(yè)的“雙贏”局面做出了一些貢獻(xiàn)，當(dāng)前化工業(yè)的節(jié)能工藝還需要持續(xù)不斷的加大研發(fā)與運(yùn)用的力度，才能讓我國的化工業(yè)更上一層樓。
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