摘要：本文主要研究分析了機械維修管理中存在的問題，并根據相關問題采取了有針對性的措施，以便提供參考。
關鍵詞：設備維修;維修系統;數據處理
機械設備的自動化水平不斷提高，使得企業對機械設備的使用、維護保養及維修管理水平提出了更好的要求，促使企業的管理隊伍趨于專業化、正規化。但存在著諸多問題，尤其是機械設備故障的維修與處理，如不及時的解決，會造成企業生產經營活動的停滯，帶來巨大的經濟損失。我們可以通過大數據的運用，提前為設備的安全狀態進行預警，對設備進行有計劃的維修保養，將問題解決在故障發生之前，提高機械設備的生產率。
一、機械維修管理中存在的問題
1）設備管理制度不健全、不規范。當前各企業生產經營中使用的機械設備種類越來越多，技術含量越來越高，因此，對設備的科學化管理尤為重要。設備管理制度不健全，使得設備在生產經營活動中無法規范設備的使用、維護保養、維修、改造及更換等行為，導致設備狀態無法及時掌控，增加了設備的故障頻次，使得停產怠工時間加大，不僅影響企業的正常生產經營活動，還增加設備的維修成本。
2）機械維修人員專業技能有待提高。隨著機械設備的技術升級，科技含量越來越高，設備的結構越來越復雜，對維修人員的專業技能的要求也越來越高。然而，隨著生產設備的不斷更新換代，機械復雜系數的不斷提高，相應的維修管理人員的技能水平卻沒能及時提高，導致設備的故障發生頻次不斷增加，維修時間加長，因此，企業需要加強維修管理人員的技能水平，來減少由于維修能力不足而帶來的損失。
3）設備零配件的管理問題。大型設備的零配件很多，由于受到企業內部的存儲條件，使用環境及維修資金等條件的限制，導致很多設備零配件儲存不夠，即使有些零配件也是某些常用零配件或易損件。因此，一旦出現設備故障，許多零配件需要重新采購，不僅拖延了設備的維修時間，延誤工期，還有可能造成生產經營活動停滯，給企業帶來更大的經濟損失。
4）設備維修過程中理念落后。目前，許多設備在維修中依舊保持哪壞修哪的維修方式，一般只檢修和更換故障零部件，并未對損壞的部位進行詳細的統計分析及全面的評估。只是反復更換損壞的零部件，這使設備的生產率大大降低，這樣不僅影響企業的生產經營，還會給設備相互關聯的部位帶來損傷，從而加大了維修成本的支出。
二、維修管理中問題解決對策
1）加強制度建設。建立健全一套科學的'完整的設備維修管理體系，如建立設備管理制度、人員管理制度、修理制度、安全管理制度等行之有效的相應的一套規章制度。從制度上約束和指導設備科學的、規范的使用、維護保養及維修工作，規范設備的操作人員，維修保養人員，巡檢人員及大修人員等作業人員的行為規范，使設備狀態良好，減少計劃外的臨修工作。
2）加強維修隊伍建設。維修隊伍機械設備維修管理中最重要的部分，維修人員在檢查時能夠將部分故障隱患排除，這就對企業的維修人員提出了嚴格的要求，還可以為機械設備管理系統數據庫提供大量的準確的設備維修數據參數，同類設備分類比較后，可以對機械設備運行進行更加準確的安全預警。目前隨著機械設備不斷升級，對維修人員的知識層次與技能水平有較高的要求，所以一支高素質、專業化維修隊伍的建設是企業的明智選擇。隊伍的建設有多種形式，最直接最有效的方式是引進高技術人才，不過這樣大大增加的維修成本支出。其次就是企業培養自己的維修人員，培訓形式可以有很多種，各企業可以根據自身情況進行合理的選擇。
3）構建設備備件管理體系。企業的維修零配件供應直接影響了設備的維修周期，所以構建完善的零配件管理體系是大企業一項重要工程。企業應做好易損件、常用備件的應急儲備工作，并建立備件數據庫，一旦某個設備出現故障能夠以最快的時間掌握零部件型號及儲備情況，及時修復故障；對于一些不易損壞的零部件，維修部門應當掌握其采購渠道，保證機械設備出現故障時最快的予以修復；但是損壞后不易采購、加工周期長、維修困難的零部件，企業應根據具體情況對這些零部件的采購及加工渠道進行提前了解，或對能夠互換的整體構件進行采購，以保障設備一旦出現此類故障能夠盡快的修復，將損壞部件采購加工時間排除在維修時間內，保障了設備的工作效率。
4）建立信息化機械維修管理系統。建立信息化機械維修管理系統為了將設備的系統參數、使用頻次，作業量、日常維修及大修記錄、換修的零部件參數和部分易損機構的圖紙納入統一的數據庫中。通過對這些數據的分析，做出機械設備的安全預警，并不斷優化設備的維修保養方案及維修預算管理，安排專人對機械設備維修情況進行管理監督，保障維修方案的實施及維修效率的提高。同時對這些數據處理還可以找到損壞頻繁的部件，可以通過技術分析看能否找到一種針對性的解決方案，通過對設備升級改造，降低設備的維修率，提高機械設備的生產效率。
5）將機械設備的維修與技術改造相結合。機械設備的維修不要僅僅是要更換損壞零部件，還要通過技術改造減少零部件的維修周期。可以在設備維修的同時根據實際情況進行技術改造，對于某些由于改造成本大的設備可以采用新材料，新技術對易損件進行升級，增強其綜合性能，減少設備因經常性維修而造成增加設備停機時間，保證機械設備的安全性及使用效率，降低設備的維修成本。機械設備的維修管理并不只是在設備發生故障時采取維修措施恢復設備的生產力，這屬于事后維修，還包括對機械設備的日常檢查和定期檢測診斷，在發生狀況前采取有效的措施進行預防性的維修，也可根據機械的作業特點及數據分析，按照時間或作業量對機械進行計劃大修，應對機械進行全面和徹底的檢查，修復或更換磨損、變形到限和疲勞、蝕損、老化的零部件，消除故障和隱患，以恢復機械的經濟性、可靠性和機件的堅固性（耐用性），延長機械的使用壽命，降低企業經濟損失。
參考文獻：
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