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熱工課程設(shè)計論文一
1熱工自動化技術(shù)的應用
熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中具有一定的實踐優(yōu)勢，在滿足火力發(fā)電廠基本需求的基礎(chǔ)上，既可以提高火力發(fā)電廠的運行水平，又可以降低火力發(fā)電廠的能源消耗。以下結(jié)合火力發(fā)電廠的運行實況，分析熱工自動化技術(shù)的應用。
1.1DCS
DCS是熱工自動化技術(shù)的主要代表，其在火力發(fā)電廠中具備成熟的應用經(jīng)驗。DCS控制的主要條件是計算機局域網(wǎng)，在此基礎(chǔ)上控制發(fā)電機組，形成網(wǎng)絡(luò)化的控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)中處理器的數(shù)量非常多，用于為火力發(fā)電廠提供到位的控制，消除系統(tǒng)缺陷的影響，即使一個處理器出現(xiàn)問題，也不會影響DCS系統(tǒng)的實際應用。DCS系統(tǒng)能夠控制火力發(fā)電廠的建設(shè)規(guī)模，在很大程度上控制電纜的使用量，不需要投入過多的設(shè)備、元件。在DCS系統(tǒng)的支持下，可提高熱工自動化技術(shù)的經(jīng)濟效益。
1.2自動控制
熱工自動化技術(shù)的自動化控制用于管控火力發(fā)電廠中的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比如溫度、燃燒等，促使火力發(fā)電廠具備自動控制的特點。以某火力發(fā)電廠為例，該火力發(fā)電廠充分發(fā)揮了熱工自動化技術(shù)的優(yōu)勢，將自動控制應用到了3個系統(tǒng)模塊中：
①汽包水位系統(tǒng)。根據(jù)火力發(fā)電廠的電量負荷狀態(tài)，調(diào)節(jié)單沖、三沖量，最主要的是實現(xiàn)自動化的調(diào)節(jié)，體現(xiàn)熱工自動技術(shù)在火力發(fā)電廠中的控制優(yōu)勢。
②燃燒系統(tǒng)。重點控制爐膛內(nèi)的壓力和火電廠運行中的送風量，無論是增加電量，還是減少負荷，都應按照自動控制的方式進行，并遵循熱工自動技術(shù)的要求。
③主汽壓力系統(tǒng)。自動控制應用在水溫調(diào)節(jié)方面，可實現(xiàn)主汽溫度的調(diào)節(jié)。熱工自動化技術(shù)主汽壓力自動控制方面引入了模糊控制方法，提高了主汽的調(diào)節(jié)能力。
1.3熱工測量
熱工測量是熱工自動化技術(shù)中的重點，其在火力發(fā)電廠負責多項測量工作，比如測量流量、壓力等。熱工測量在火力發(fā)電廠中的實際應用主要表現(xiàn)在以下4方面：
①流量測量。遵循差壓原理，同時，熱工測量中使用標準的節(jié)流件或儀表，避免流量測量出現(xiàn)誤差，從而提高熱工測量的精準度，消除潛在的流量隱患。
②壓力測量。熱工測量在壓力部分需要遵循應變原理，結(jié)合傳感器的應用，合理分配熱工檢測在壓力測量中的應用。
③溫度測量。熱工自動化技術(shù)在溫度測量中的對象是傳感器，需要按照熱工測量系統(tǒng)的實踐執(zhí)行溫度測量，以提高溫度測量的可靠性。
④液位測量。熱工測量中選擇了可用的傳感器，可精準計量火力發(fā)電廠中的液位變化。
2熱工自動化技術(shù)的改進
熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中的應用在逐步完善，但根據(jù)具體的實際應用可發(fā)現(xiàn)，其在火力發(fā)電應用中還存在諸多需要改進的地方。
2.1完善熱工自動化技術(shù)的應用方案
熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠的應用中，需要制訂可行的應用方案，以促進火力發(fā)電廠的長期發(fā)展。熱工自動化技術(shù)已逐漸成為火力發(fā)電廠運行的基礎(chǔ)技術(shù)，要想提高熱工自動化技術(shù)的應用價值，就要完善熱工自動化技術(shù)的應用方案。火力發(fā)電廠可將其作為技術(shù)改進的重點，在技術(shù)方案中深化可持續(xù)發(fā)展的思想，既要體現(xiàn)熱工自動化技術(shù)的可擴展性，又要體現(xiàn)自動化控制的優(yōu)勢。
2.2合理選擇熱工自動化技術(shù)設(shè)備
熱工自動化技術(shù)的設(shè)備與火力發(fā)電廠的技術(shù)改造有著直接關(guān)系。如果熱工自動化設(shè)備達不到技術(shù)要求，則會降低熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中的應用效益。因此，需要嚴格監(jiān)督技術(shù)設(shè)備的應用，只有在技術(shù)設(shè)備通過檢驗后，才能投入到火力發(fā)電運行中，以防止技術(shù)設(shè)備在火力發(fā)電廠中發(fā)生失控問題。
3熱工自動化技術(shù)的創(chuàng)新
火力發(fā)電廠中的熱工自動化技術(shù)需要樹立創(chuàng)新意識，從而不斷推進熱工自動化技術(shù)的發(fā)展。熱工自動化技術(shù)的創(chuàng)新可從以下3個方面入手：
①積極引進控制軟件。熱工自動化技術(shù)需要引進先進的應用控制軟件，提高火力發(fā)電廠的技術(shù)性運行，優(yōu)化熱工自動化技術(shù)的狀態(tài)。通過先進的軟件可協(xié)助熱工自動化技術(shù)實現(xiàn)高效率的控制功能。
②單元監(jiān)控。熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中應用時，應設(shè)計單元監(jiān)控，全面監(jiān)控熱工自動化技術(shù)的運行狀態(tài)，并運用單元機組的形勢，改變原有電子元件的控制方式。同時，配置與單元監(jiān)控相關(guān)的設(shè)備，促進熱工自動化的集成化發(fā)展。
③單元機組的智能化。該部分在熱工自動化技術(shù)中屬于新興研究，按照熱工自動化技術(shù)的創(chuàng)新需要，在火力發(fā)電廠中引入功能性儀表，配合熱工自動化技術(shù)中的各項軟件，體現(xiàn)熱工自動化技術(shù)智能化的特性，從而推進熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中的創(chuàng)新發(fā)展。
熱工課程設(shè)計論文二
摘 要：
隨著我國科學技術(shù)的不斷進步，我國煤礦行業(yè)取得了巨大的發(fā)展，電廠的熱工測量技術(shù)也得到了一定的改善。熱工測量作為電廠工藝系統(tǒng)運行參數(shù)設(shè)定的重要方法以及手段，在機組安全運行中發(fā)揮著舉足輕重的作用。熱工測量工作的主要目的是為大容量機組運行與集中監(jiān)控提供精準參數(shù)，從而保證機組運行的安全性以及可靠性。本文主要分析熱工測量中存在的主要問題，從而具體闡述熱工測量方法的改進措施。
關(guān)鍵詞：
電廠；熱工測量；方法；分析
現(xiàn)階段，隨著電廠機組容量的進一步擴大，DCS技術(shù)得到了廣泛的應用，熱控自動化設(shè)備已經(jīng)成為了當前機組安全運行的關(guān)鍵因素。筆者綜合自身多年實踐經(jīng)驗，分析了電廠熱工測量方法，從而為保障電廠系統(tǒng)安全與經(jīng)濟運行提供理論參考。
1 熱工測量現(xiàn)狀
在實際電力生產(chǎn)中，由于存在環(huán)境以及技術(shù)局限，工程系統(tǒng)復雜，參數(shù)眾多，大部分熱工測量人員忽視了熱工參數(shù)測量的精度，導致熱工測量存在諸多問題，主要體現(xiàn)在五個方面：第一，測量顯示值失準。一方面，測量參數(shù)顯示值出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象，實際測量的參數(shù)顯示值與正常狀態(tài)下生產(chǎn)流程顯示值呈現(xiàn)相反的趨勢。另一方面，同參數(shù)示值偏差大，在不同的`顯示方式上，同一參數(shù)差值較大，同時可能出現(xiàn)同一參數(shù)不同測量表計顯示不一致的情況；第二，參數(shù)可能顯示出現(xiàn)死值以及假值等狀況，在機組運行過程中，可能風壓與流量參數(shù)示值沒有發(fā)生變化，參數(shù)顯示值與具體情況不吻合；第三，監(jiān)控參數(shù)信號出現(xiàn)異常，諸多參數(shù)信號停留在報警狀態(tài)中；第四，機組運行過程中測量信號發(fā)生突變現(xiàn)象，致使輔機保護產(chǎn)生誤動，導致機組發(fā)生跳閘；第五，測量儀表不全，在記錄表上，指針沒有示值。
2 熱工測量方法分析與改進
當前熱工測量顯示值與實際顯示值存在誤差，儀表精度不穩(wěn)定以及安裝調(diào)試階段出現(xiàn)遺留，同時儀表的保管與檢定標準不統(tǒng)一，嚴重影響了熱工測量準確性的提高。基于這種現(xiàn)狀，筆者結(jié)合熱工測量方法，提出了具體的改進措施，主要可以從以下六個方面來闡述。
2.1 強化基礎(chǔ)建設(shè)階段的檢查工作
在基礎(chǔ)建設(shè)階段，要把好每一步關(guān)卡，注意采購設(shè)備的質(zhì)量，使其滿足相應的精度要求。在調(diào)試時期，要強化檢驗工作，嚴格控制質(zhì)量，積極展開測量回路系統(tǒng)誤差等相關(guān)測試作業(yè)，進行一系列的綜合校驗，最大限度地消除系統(tǒng)誤差，確保儀表準確度符合實際生產(chǎn)要求。
2.2 選擇合理熱工測量儀表
在實際作業(yè)中，熱工測量工具的選擇直接關(guān)系著最終測量結(jié)果的精度，影響著機組的安全運行。由此可知，在實際的電廠熱工測量工作中，要選擇精度較高的測量儀器，一般有兩個參考指標：第一，精度等級。測量儀表要綜合考慮測量環(huán)境情況，符合測量準度要求，避免出現(xiàn)測量失準現(xiàn)象。一般而言，選擇的儀表精度值要盡可能低，其耐用性能好，有助于節(jié)省投入成本；第二，量程。由于測量儀表存在不靈敏區(qū)，在選擇儀表時，要將測量值的上限與儀表量程相結(jié)合，最大限度地減小分辨失準率。
2.3 合理調(diào)整DCS報警定時值
首先，在進行DCS報警定時值的調(diào)整時，要結(jié)合實際熱工報警保護定值表，使這兩者能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其次，要不斷完善安全控制措施，注意接地系統(tǒng)的連接以及裸露電源片間的維護，及時消除外露接線所帶來的隱患。在實際應用過程中，通過采用同一臺標準表，設(shè)置多個測量裝置，從而校對相同參數(shù)，使誤差符號相同，確保指示一致。
2.4 加強相關(guān)熱工測量人員的專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)
隨著電工技術(shù)的不斷革新，新建機組日益增加，其容量得到了進一步的增大，要積極提高相關(guān)熱工測量人員的專業(yè)技能，樹立科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，嚴格執(zhí)行校驗機制，提高工作人員的安全意識，促進測量工作的發(fā)展。
2.5 強化測量儀表檢修維護工作
在對設(shè)備進行點檢或者巡檢過程中，熱工儀表檢修維護人員不僅要檢查機爐參數(shù)，同時要核對儀表參數(shù)，積極開展DCS曲線分析工作。當發(fā)現(xiàn)異常時，要及時進行處理，提高在線運行儀表的安全性以及準確性。立足于運行監(jiān)視工作，由于不同測點的報警動作值信號與自動調(diào)節(jié)信號不一致，可以運用三取中方式來解決這一難題。同時，要定期吹掃風煙壓力測量管路。
2.6 構(gòu)建一套系統(tǒng)的熱工測量系統(tǒng)
要不斷革新熱工測量系統(tǒng)技術(shù)，結(jié)合計算機技術(shù)，構(gòu)建熱工測量儀表庫、儀表校驗技術(shù)庫以及信號校驗庫，將基本熱工參數(shù)數(shù)據(jù)進行模塊化設(shè)計，提高計算機工作運行效率，確保儀器的穩(wěn)定。在監(jiān)控過程中，運用曲線圖，使監(jiān)測人員能夠掌握運行參數(shù)以及系統(tǒng)運行狀態(tài)，依據(jù)不同測量，從而采取不同處理手段，保障系統(tǒng)的安全運行。其次，加強儀表常規(guī)化校驗工作，有助于確保測量工作的正常運行。
綜上所述，由于受測量工作人員調(diào)校技術(shù)不高、報警定值設(shè)置不當以及檢修質(zhì)量驗收制度不完善等諸多方面的影響，導致電廠熱工測量失準。因此，在實際工作中，為了提高熱工測量的準確性與可靠性，要不斷強化排汽溫度、凝汽器端差、冷卻水出水溫度等運動參數(shù)的分析與設(shè)置，構(gòu)建一體化熱工監(jiān)測信息平臺，把控數(shù)值之間的對應關(guān)系，從而確保熱工測量方法的準確性。
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