現代機械加工工業對斷屑要求的不斷提高導致斷屑槽的不斷發展，不同的工件材料及切削條件對斷屑槽參數的要求也是不同的。為了擴大使用范圍，同時滿足各種不同的甚至是矛盾的要求，常常采取折衷的設計方法，將斷屑槽設計成復合結構，這是目前國內外新型三維斷屑槽結構的顯著特點之一。

　　1復合斷屑槽型結構

　　復合式斷屑槽型是由一些基本和簡單斷屑槽型及其變形復合而成的，且常常綜合了這些簡單槽型的優點。與簡單槽型相比，復合式斷屑槽結構具有斷屑性能好、適用范圍廣等特點。所以，在斷屑槽斷屑領域它獲得了越來越廣的應用。以下是幾種典型的復合式槽型結構。

　　雙槽結構

　　雙槽是一種典型的復合式結構，下面試驗將要用到的CNMM120408型刀片就是采用雙槽結構，此外Sandvik公司的.QR槽也可看作是由雙槽演變而來的。雙槽的典型截面形狀如圖1。眾所周知，在機械加工中，精加工時，較小的進給量f和切削深度ap要求較小的槽寬，而粗加工大進給量大切深時，要求較大的槽寬。為了能同時較好地適用于精加工和粗加工(或半精加工)的進給量和切削深度的變化，于是出現了雙級槽(簡稱雙槽)，雙級槽的第一級槽在精加工時起作用，二級槽在粗加工時起作用。至于雙槽能否達到這樣的效果，我們將在下面通過具體試驗來對此進行分析研究。

　　2.刀尖部分的槽背向前突起

　　刀尖部分的槽背向前突起是一種被廣泛采用的復合式結構，比較典型的如：Sandvik公司的QF、QM、UF、UR,東芝公司的38型，三菱金屬的PK等槽型，其典型形狀如圖2。這種結構在刀尖部分槽寬較窄，而其余部分槽寬較寬，因此可以看作是由一窄槽的刀尖部分和一寬槽的刀尖以外部分復合而成。在大切深、大進給量時，由于只是刀尖的局部槽寬很窄，其它大部分的槽寬仍然較寬，因此不致造成切屑過度卷曲和切削力過大；同時，由于刀尖部分槽寬較窄，從而又保證了小切深、小進給量時的斷屑性能。

　　3.波浪形槽背結構

　　采用波浪形槽背結構的槽型其槽寬沿主刀刃方向周期性變化，其槽背形狀可以是圓弧形、正(余)弦曲線及其他不規則的周期性曲線乃至周期性折線等。具體例子如Sandvik公司的QM槽型和我們自行設計的CCMT120404刀片槽型。其典型形狀如圖3。波浪形槽背復合結構可以看作是一寬槽和窄槽復合而成，它在小進給量時能夠保證斷屑效果，而在大進給量時又可減小阻力。如果這種結構再復合上減摩槽的話，將使刀片在斷屑性能方面獲得進一步的提高，而且阻力也會進一步減小。

　　以上是幾種比較典型而且實用效果較好的復合式結構。在實際應用中還有許多其他的復合結構，但多數仍是上述幾種類型的變形和組合，在此就不再贅述了。

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