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　　市政中級工程師論文1

　　對于當代社會的發展而言，各類產品都離不開現代機械制造工藝的幫助，有些產品的定位和特色設計，都決定了其必須通過精密加工技術來完成。從主觀的角度來分析，現代機械制造工藝的實施，可以將產品的大體框架有效設計，并且在制造的過程中，盡量的符合設計理念和主觀上的需求。而精密加工技術的實施，則是為了將產品進一步的劃分，確保產品的瑕疵得到消除，從而提升產品整體的質量和特色，為產品的銷售、使用等，提供更多的支持。

1 現代機械制造工藝

　　1.1 氣體保護焊接工藝

　　相對而言，現代機械制造工藝在實施的過程中，氣體保護焊接工藝是比較常見的工藝類型，其操作相對簡單，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，氣體保護焊接工藝，其主要指的是，操作人員利用氣體作為電弧介質，同時保護電弧和焊接區域的電弧焊方法，也被稱之為氣體保護電弧焊。該項工藝在使用的過程中，比較常見的氣體介質，表現為二氧化碳氣體保護焊，通過實施這樣的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在實踐工作上的效果也比較顯著，因此獲得了業內的高度關注。從優勢上分析，氣體保護焊接技術主要表現在以下幾個方面：第一，該項技術的操作比較簡便，在日常的使用過程中，都是按部就班開展的，對技術人員的要求比較低，能夠大范圍的開展工作，對于緊急焊接工作或者是具有一定技術要求的焊接任務，都可以勝任。第二，該項技術在應用以后，表現為熔渣較少的特點，甚至是沒有熔渣的情況，在焊接的速度上表現較快。第三，氣體保護焊接工藝的操作，能夠在焊接過程中，有效實現機械化和自動化的效果，自身所產生的光輻射比較小，值得推廣應用。

　　1.2 電阻焊工藝

　　在現代機械制造工藝當中，電阻焊工藝也是比較流行的一種工藝。從工藝本身來分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個電極之間，通過焊接電流的作用，利用流經的工件接觸面，以及鄰近區域所產生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態，或者是加熱到塑性的狀態，這樣就可以將兩個分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優點，表現在以下幾個方面：第一，該項焊接技術的使用，在過程上表現比較簡單，很多人都可以在較短的時間內充分的掌握，適合應用到數量較大的焊接任務上。第二，電阻焊自身的加熱時間比較短，在焊接成本上較低?，F下的很多產品加工時，都在尋求低成本、高價值的路線。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費的成本較低，可是不會對產品質量造成影響，因此得到了較多的認可。但是，電阻焊本身也有一定的缺陷，在檢測的過程中，缺乏充分的無損檢測方法，在設備的成本上偏高，在維修難度上較高，這些都是需要日后重點解決的對象。

2 精密加工技術

　　2.1 精密切削技術

　　隨著產品的精細化程度不斷提升，很多產品都需要通過精密加工技術，對自身進一步的打磨處理，特別是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考慮到用戶的使用效果和體驗，然后再不斷的去優化，促使產品得到較多的歡迎，占領更多的市場。在精密加工技術當中，精密切削技術是比較常見的技術組成。該技術在使用的過程中，表現為機械制造的.過程中，常用的切削技術類別。分析認為，想要在機械產品的質量上得到更大的提升，就必須將刀具、工件、機床的使用充分減少，要在本質上提高機床的運轉速度，在多個方面鞏固機械產品的特色。精密切削技術在使用過程中，具備以下特點；第一，該項技術對參數要求較為嚴格，能夠在機床本身調整工作參數，針對不同的產品特點和技術要求，提前做好機床的調整，確保機械產品的加工可以一次成型。第二，精密切削技術的操作難度較高，必須是具備足夠能力、足夠經驗的技術人員來完成。一般情況下，精密切削技術會在很多的工作領域上應用，包括樣品的加工、樣品的深入研究、大批量的產品加工、半成品的制作等等，都可以通過精密切削技術來完成，其在應用前景上是比較廣泛的。

　　2.2 精密研磨技術與納米技術

　　從客觀的角度來分析，精密加工在研究的過程中，僅僅在切削技術上努力是遠遠不夠的，還應該拓展其他的分支，從而對機械產品的質量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技術、納米技術是近年來比較推廣的技術類型，其能夠針對更高的技術標準，更加精密的產品負責，在操作效果上是比較值得肯定的。精密研磨技術在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現代科學技術的發展，精密研磨技術也有了新的發展，當前超精密研磨技術已經較為成熟并有了應用，在機械加工領域展現出了優勢。納米技術屬于典型的學科交叉的產物，納米技術是現代先進的工程技術和現代物理學科理論的結合，經過多年的發展研究，納米技術已經發展成熟，包括在硅片上刻字都已經不再是技術難題，納米技術的發展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應用領域具有深遠的意義。

3 現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性

　　在社會經濟快速發展的今天，所有的產品都必須以用戶的需求為主，要將產品的工藝水平提升，將精密性提升。例如，在智能手機的生產過程中，金屬后殼的加工必須要足夠的薄，這樣才能在散熱上達到更好的特點；同時，對于金屬后殼的材質把握以及打磨、切削，都應該不斷的提高手感，促使用戶更加容易把握和使用。由此可見，現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性是不言而喻的。我國的工業化進程正在逐漸加快，現代機械制造工藝與精密加工技術的應用需要也在逐漸擴大，加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，促進技術的不斷發展進步，對于我國的工業化發展和社會的發展都起到非常重要的作用。

4 結語

　　本文對現代機械制造工藝與精密加工技術展開討論，現下的技術體系和工藝水平是比較完善的，日后應該深入研究，創造出更高的價值。

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