【摘要】逆向工程具有設計過程的特殊性以及目標和評價的一致性等特點,據此提出基于逆向工程的實驗教學設計,構建三模塊、三類別的實驗教學體系。這種實驗教學體系強調知識內容的關聯性、注重設計過程的連續性,為學生工程能力的培養、創新能力的提高提供一種新思路。
關鍵詞】逆向設計;能力培養;實驗教學體系
1引言
高校的主要任務是培養大批應用型和創新型人才,服務于國家建設。在“卓越工程師”培養工作和“大工程”教育的背景下,能力導向成為當代社會對高等教育人才培養的共識[1,2]。工程素質是工程技術人員的基本素質,創新能力是一個優秀工程技術人才的基本特征,更是各種層次和類型卓越工程師的核心能力[3]。從學生能力培養的視角,工程專業所有的教育教學活動,都應該圍繞著學生能力的培養而設置、安排和實施,以達到能力要求的目標。目前我國高等教育普遍存在著畢業生實踐和創新能力的不足的問題,為解決這一問題,理論與工程實踐并重的“回歸工程”的理念逐漸被工程教育界認可并推崇。這一理念下各國的工程教育越來越強調工科學生基于實驗和項目的學習方式[4,5]。
2實驗教學體系構建
隨著測量設備和技術的飛速發展以及計算機新技術的不斷應用,以測量技術為基礎、曲面重構技術為支撐的逆向工程技術在機械、汽車、航天、航空等各個領域得到了廣泛的應用[6]。逆向工程也稱反向設計,是根據已存在的產品或零件實物原型構造產品或零件的數字化模型,并在此基礎上對已有的產品進行分析、理解和改進,是對已有設計的再設計,能夠以較低的成本與更高的效率制造出原型產品,從而有力支持新產品的創新設計和快速開發,且已經成為新產品快速開發過程中的核心技術之一。逆向工程是一種面向目標同時又確保目標實現的有效設計模式,基于此特點在機械設計制造與自動化等專業開展產品逆向工程實驗教學有助于增強學生學習的主動性和創造性,對于學生工程設計能力提升和創新能力提高是實用的方法[7]。目標是實驗教學活動的出發點。關于實驗教學目標的設定,西方學者們在上世紀七八十年代進行了認真探討。其中以克洛普弗(Klopfer)的研究最為典型。1971年,克洛普弗提出理工科大學實驗教學要把重點放在五個方面:一是知識和理解能力;二是訓練動手能力;三是實踐科學的探索過程,包括觀察、測量分析數據、確定問題以及找出解決問題的方法;四是了解科學家的工作方法;五是培養對科學的興趣和科學態度[8]。逆向設計實驗把學生通過實驗活動在知識學習、科學態度、分析設計能力三個方面得到提升進而提高創新能力作為目標。實驗體系的構建以重基礎、拓專業、注重知識的關聯延續為基本原則,體現知識、態度和能力的培養,同時緊密結合現代科學技術的新發展,引進新技術和新工藝。按照以上指導原則,構建形成了“三模塊、三類別”的實驗體系,并針對不同的目標要求設置了不同的實驗項目。
3模塊設置
根據不同的知識內容設置三個實驗模塊,分別為曲面重構模塊,產品成型模塊,產品優化設計模塊。曲面重構是逆向工程的基礎內容,也是核心內容。產品成型是設計的實物化過程,是曲面設計的延續,是將設計與制造技術和工藝的融合過程。產品優化設計是在曲面設計前提下,在對產品功能需求的充分理解下的產品結構優化過程,是一個設計創新過程。曲面重構過程是以實物作為輸入,實物的曲面數字化模型作為輸出的過程。曲面重構模塊有利于學生掌握先進的測量技術,熟悉逆向工程設計的流程,掌握產品的快速設計方法。實驗中采用FARO七軸測量系統進行掃描,以便快速、大量、精確的獲得密集的零件表面點數據。FARO測量系統主要由柔性測量臂和激光測頭構成,具有七個自由度,能夠進行接觸或非接觸測量。測量臂在各關節處各有一個旋轉編碼器,記錄測頭工作時各關節臂的轉角信號,計算出探頭的坐標值。激光測頭采用線狀激光,照射到被測物體表面,被測表面形成的漫反射光帶在接收器中成像,根據光源、物體表面反射點和成像點之間的關系,計算出被測表面測點的三維坐標[9]。實驗時首先要對實物模型進行表面處理,清理干凈表面,對反射效果強烈的表面和深色吸光表面噴施顯像劑以增強模型表面的漫反射,然后將產品置于合適的位置對產品表面進行掃描獲取表面數據。數據處理是逆向設計的關鍵環節,數據處理的結果將直接影響重構曲面的形狀。使用GeomagicStudio軟件對采集的點云數據進行點數據處理,點云數據封裝形成多邊形面片,對多邊形面片編輯后根據產品表面特點構造精確曲面或參數曲面,最后應用軟件的分析功能將構造的曲面與采集的原始數據進行偏差分析。若對結果滿意則完成設計,輸出曲面的數字化模型,否則從原始點云重新進行處理直至滿意。產品成型模塊是構建設計與制造的橋梁,教學中利用這個模塊一方面解決產品設計和生產制造中的具體問題,培養基本的工程能力;另一方面接觸技術前沿,培養創新思維。實驗的產品成型有兩個線程,一個是快速成型,一個是產品制造快速成型以一種數字模型文件為基礎,用特殊的蠟材、塑料、粉末狀金屬等可粘合材料,一層一層的打印粘合材料加工生產實體的增材制造技術,廣泛用于航空航天工業、汽車工業、建筑、電子、珠寶、醫學等行業,并且和其他技術相結合形成具有廣闊發展前景的新的產業。實驗時將曲面數字化模型轉化為stl格式文件,使用ZPrinter快速成型機快速獲得模型,通過快速成型獲得實物。計算機輔助制造(CAM)技術改變了傳統的機械制造方式,提高了產品設計質量、節省了產品生產的開支、縮短了產品開發周期,是一門處于快速發展中的高新技術,是未來行業中的必備工具,也是新型產品的研發制造平臺。CAM是機制學生必須了解和掌握的基本技能,實驗中在逆向設計的基礎上應用UG軟件的CAM模塊進行數控編程完成零件的虛擬加工或者使用UG軟件中的.模具設計模塊進行模具設計。這一流程作為CAM理論教學和模具設計教學的進一步擴展和延伸,使學生通過這一解決產品設計和生產制造中的過程獲得基本的工程能力,并且在這一過程中對產品結構與制造的適應性有更深層次的理解,對產品的設計有新的認識。產品優化模塊是先使用UG等正向設計軟件中的直接建模等功能對逆向設計所得曲面數字化模型進行編輯和再設計,獲得產品模型或將所得產品模型進行裝配,然后應用CAE軟件進行產品分析,據結果對產品做改進設計最終獲得最優設計方案。產品優化模塊中的CAE分析包括有限元分析和運動分析。有限元分析可以對零部件模型進行力學分析、靜態模態、穩態熱傳導、分析和熱結構分析等工作;運動分析可以對裝配件模型進行機構運動分析或動力分析,分析產品的臨界位置、反作用力、速度和加速度等。通過CAE分析可以判斷設計結果的正確性、合理性,在這一實踐訓練,學生既可以全面了解和掌握機構系統的設計過程,又可以學到先進的分析和設計方法,提高分析問題和解決問題的能力,形成良好的工程意識,建立更完整的知識體系。這一流程在實驗中可應用Abaqus軟件進行有限元分析,使用MSC.ADAMS軟件進行運動分析。
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