摘要：隨著科學技術的迅速發展，我國冶金產業也隨之發展起來，并逐漸向著現代化方向發展。冶金企業工作效率顯著提升在積極引進電子技術及信息技術等之后，企業的自動化系統運行也更加穩定，其中的電氣控制技術在冶金產業中具有更大作用，一方面促進了鋼鐵及冶金行業快速發展，另一方面滿足了社會對鋼鐵、金屬等的需求。本文將重點探討下電氣控制技術在冶金產業中的運用，為其未來發展指明方向。

　　關鍵詞：冶金類論文

　　冶金企業受科學技術發展進步影響，企業的技術及設備也越來越先進，工作效率也隨之提高。隨著我國社會經濟的迅速發展，人們物質生活水平也不斷提高，對冶金產品也提出了更高質量要求，需求量也逐漸增大，面對這種情況，冶金企業應積極優化改進使用技術，進一步提升冶金產品質量，從而促進冶金產業快速發展。

　　1冶金電氣控制技術的特點

　　1.1涉及技術內容比較廣

　　冶金企業生產工作過程中會涉及多項環節，而且環節間連續性較強，生產加工冶金產品包括了物理變化及化學變化，其中也存在著多項不確定因素，突變可能性也較大，因為涉及技術較多，發生波動現象的幾率也較大。冶金生產要想更穩定地開展，首先要控制好原料成分，提升生產技術，制定出最佳生產流程方案，并及時進行生產過程中動態調整，確保冶金產品的質量及產量。

　　1.2技術難度大，生產工藝較復雜

　　冶金產業的電氣控制技術較復雜，難度也較高，需要軟硬件積極配合使用才能更好地應用自動化系統，此外還應做好細節優化工作，根據企業實際生產情況，調整生產工藝流程。將提高冶金產品質量作為原則，積極提升生產效率，這種工作對技術人員要求較高，工作人員不僅要具備一定專業知識及技巧，還應具備一定工作經驗。

　　1.3較強地依賴電子技術

　　冶金企業積極向現代化方向發展過程中，積極引進并使用自動化技術，電子自動化技術是冶金企業的自動化控制系統的必備之物，企業只有合理使用電子技術，才能更好地進行自動化生產，冶金電氣控制技術對電子技術依賴性較強。

　　2電氣控制技術在冶金產業的運用情況

　　隨著計算機、通信及網絡技術的迅速發展，計算機控制技術出現了巨大變革，電氣自動化控制技術是計算機控制技術變革的代表，它廣泛地應用于電力、能源及環境等行業中，有效地改善了人們的工作環境及生活質量，增強了企業競爭力。電氣自動化控制技術中的SCADA系統（監測監控及數據采集系統）和DCS系統（分布式控制系統）是典型代表，也是應用最廣泛的，下面具體分析下SCADA系統在冶金產業中的運用情況。

　　2.1SCADA系統結構

　　SCADA系統能夠對分布距離遠、生產單位分散的生產系統進行數據采集、監控及控制，它的物質載體是計算機，系統以此物質載體為基礎控制生產過程并進行自動化調度，有效地實現了現場設備的監視與控制，系統結構主要由遠程控制單元RTU、通訊網絡及中心站構成，不同應用領域對SCADA系統的發展也存在差異。

　　2.2SCADA系統在冶金產業中的運用

　　冶金產業屬于能源行業，因此SCADA系統在冶金產業中的運用屬于能源SCADA系統，這個具體的電氣自動化控制技術主要監視、控制能源相關設施設備，系統工作運行中會涉及風、水、電等多種能源介質。SCADA系統在冶金產業的運用主要表現為2種主要功能的實施：1）數據采集功能，在SCADA系統中輸入企業所需的能源數據，這些能源數據從企業能源管理中心獲取，然后經過遠控、監視及數據分析、計算等后，就能實現生產的調度指揮。進行過上述一系列實際操作后，也能連接計量中心、ERP管理系統等通過數據交換獲取能源的產供、生產及設備檢修計劃等一些數據信息，確保企業所有人員能夠對能源數據進行共享管理。2）監控功能，能源SCADA系統使用了無人值守管理技術，將涉及到的煤氣柜、煤氣加壓站等燃氣區域內進行無人值守，能源中心集中監控這些區域的情況，這有效提升了冶金能源企業勞動生產率，也能及時調整能源平衡，減少煤氣排放，在快速處理異常運行情況及提升能源系統整體安全性方面具有良好的效果。此外，還能對能源管理中心下的供配電站、壓縮空氣站等進行系統進行實時監控與調整。

　　3電氣控制技術在冶金產業運用的發展方向

　　3.1電氣控制技術核心科技更具有原創性

　　科學技術是產業改革創新的源泉，我國的冶金工業科技研究從建國以來取得了歷史性進步，有些冶金企業已經進入了國際領先水平，但是因為基礎薄弱、起步較晚及缺乏科技人才相對缺乏等等，還不能很好地與歐美、日本等國家在總體技術實力上進行抗衡。我國的相關科研人才應揚長避短、發揮自己優勢，研制出一套先進的冶金工業自動化控制技術體系。銜接配套好相應的軟硬件，促進產學研的結合，進一步改善操作控制系統，提升冶金生產工藝水平，積極走自主研發發展道路。我國的首都鋼鐵集團在這方面做得就比較好，創造了數字化煉鋼模式，改善生產流程在原有冶金流程上，并在控制系統運算比對上使用智能仿真技術，經過仿真模擬計算之后，從而將最佳控制效果調整展示出來。

　　3.2整套控制系統實時性及可靠性提高

　　電氣控制技術的最大優勢是實時性及可靠性，電氣控制系統會采集最新數據，并對其進行綜合分析及科學處理，具有實時、可靠及高效的特點。鋼鐵企業如果單純生產生鐵、粗鋼等一些低端產品時，實時性要求會較低，但是若生產那些高端的鋼鐵產品如鍍鋅板、彩涂板及釩氮合金等時，就需要對提升整個系統運算速度、進行實時診斷、布控及處理，更好地及時發現問題，然后調整參數配比，進一步改善冶金生產工藝。

　　3.3數據挖掘及運用的實現

　　未來冶金產業使用電氣控制技術時，會重視數據挖掘及運用的實現。鋼鐵及冶金產業應積極改善整套控制平臺系統運行質量及水平，確保能生產出優質的產品，這是提升鋼鐵及冶金產業競爭力的關鍵。企業實現自動控制及精細化管理，應重視收集、整理及分析實時數據參數，優化數字模型的全過程。冶金產業的工程技術研發更普遍地使用數據挖掘，數字模型及控制算法也被廣泛地引入生產中，冶金及鋼鐵工業的自動化控制系統未來將有更為廣闊的發展空間，也會有更強大的發展動力。

　　4結論

　　隨著科學技術的不斷發展，產生了冶金產業的電氣自動化控制技術，這種技術是科學技術的產物，也為冶金產業健康可持續發展提供了支持。電氣控制技術優化與改進，能夠有效提升冶金產業的生產效率。使用這種技術，也能保證冶金生產流程的規范化，促進我國冶金產業向著良好方向發展，是冶金產業發展的主流趨勢，因此冶金企業應積極引進先進的自動化控制技術及設備，分析冶金企業對電氣控制技術的運用情況，結合技術特點及冶金企業實際發展狀況，明確電氣控制技術在冶金產業運用的發展方向。

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