拉伸羊毛是人們尋求羊毛纖維細化的一門技術，具有成本低、周期短和效果好的優點。其中澳大利亞聯邦工業與科學研究組織開發的羊毛拉伸細化技術最有代表性。經過該技術處理的羊毛，細度減少為原細度的80%～90%左右，長度增長20%～40%左右[2][4]。④超細再生蛋白質纖維。牛奶蛋白質纖維已實現了工業化，大豆蛋白質纖維也通過了國家項目鑒定。再生纖維在紡絲時，可以設計較細的纖度，與羊毛混紡可以生產較高的紗支。蛋白質化纖的開發與發展，為羊毛高支紗的生產提供了較好的原料資源。

　　羊毛與超細旦化纖混紡、羊毛與羊絨或兔毛混紡。羊毛與超細旦化纖混紡、與羊絨或兔毛混紡，是為了提高紗線的可紡性，紡制更高支的紗線。成紗的條干與紗截面中所含纖維根數有很大關系，因此可以說纖維的細度決定著其紡紗性能。為了保證成紗強度和良好的紡紗條件，一般細紗的截面根數以35～40根為宜，若紗截面根數少于35根，則紡紗時會出現大量斷頭，無法正常生產。要紡制高支紗，在羊毛細度確定的條件下，選擇混入細旦纖維或超細旦纖維與羊毛混紡，也是紡制高支紗的一種很好的途徑。根據毛紗的用途可以采用多種原料混紡，如與羊絨混紡、與超細旦、微細旦化纖的混紡等。羊毛與超細旦化纖混紡、與羊絨或兔毛混紡時，在原料的選擇上應注意以下幾點：

　　①化纖或其他纖維的細度應比羊毛纖維的細度更細一些，一般化纖的平均直徑須比羊毛平均直徑細2～3um，這樣可以提高混料的平均細度，改善細紗條干和可紡性。

　　②化纖長度一般選用比羊毛平均長度偏長一些的，一般化纖的平均長度須比羊毛平均長度長10～20mm，從而改善成紗條干和紗線強力，有利于牽伸的進行。盡量選用不等長的化纖，避免等長化纖易造成的纖維集束現象，減少紗疵產生。

　　可溶性纖維與羊毛伴紡技術也是紡制羊毛高支紗的一種很好途徑。可溶性纖維大多使用水溶性PVA纖維，采用水溶性PVA纖維伴紡，可以降低原料成本，可以將紡紗線密度降低20%左右，在紡織生產過程中能減少紡紗斷頭，增加紗線強力，提高紡紗織布的效率。經過溶解去除水溶性PVA纖維后的織物，其羊毛纖維間的空隙增加，織物蓬松，有輕柔的手感和良好的保暖性[5]。可溶性纖維與羊毛的伴紡工藝一般混用10%～15%水溶性PVA纖維，再經后整理把可溶性纖維溶掉，達到降低毛紗線密度和降低織物的平方米克重的目的。由于溶解掉PVA纖維對紗線和織物的結構有影響，所以織物的設計參數要進行適當調整。紗線的捻度應比常規紗線的捻度高一些，織物的上機密度應比常規產品大一些[6]。

紡紗技術

　　生產高品質高支毛紗是生產輕薄毛織物的前提，特別是生產純毛高支紗是關鍵，國內外企業對生產羊毛高支紗進行了廣泛深入的研究，實踐經驗表明紡高支紗的關鍵是前紡設備的配置和工藝、牽伸機構性能及筒并捻工藝優化。新型紡紗技術的開發應用也是生產高品質高支毛紗的重要手段。

　　紡紗設備的配置毛紡前紡加工設備主要有國產設備、法國NSC公司GN系列針梳機和GC系列針梳機、日本OKK系列針梳機、意大利圣安德列公司和康尼泰斯公司的前紡設備。傳統的前紡工藝流程為：混條機→（3～5道）針梳機→粗紗機。紡高支紗的新工藝流程為：混條機→精梳機→6道針梳機→粗紗機。以使用法國NSC公司GC系列針梳機為例，其前紡工藝流程為：混條機（NSCGC14）→精梳機（NSCPB30LM）→頭道針梳機（NSCGC15）→二道針梳機（NSCGC13R）→三道針機（NSCGC13R）→四道針機（NSCGC13）→五道針機（NSCGV11）→六道針梳機（NSCGV20）→粗紗機（NSCFMV41）。配置上述設備可生產120～140Nm純毛紗[7]。新工藝流程主要有以下特點：增加了一道精梳工序，通過清除短纖維以提高毛條中纖維長度，降低纖維長度離散，改善紗條均勻度。采用6道針梳，通過多次并合改善毛條和粗紗的條干均勻度。

　　紡高支紗采用復精梳工藝是必要的。有時要紡制極限支數時，還要經過多次復精梳工藝，使原料充分混合均勻，使毛條達到理想的技術指標。為滿足紡高支紗的需要，對細紗機進行多項改進，如采用氣動加壓的SKF大搖架，下皮圈改用短皮圈結構，縮短前隔距以加強對纖維的控制，采用變頻技術來控制細紗的張力等措施[8—9]。

　　新型紡紗技術[10—11]在傳統的環錠紡細紗機上進行設備改造，開發了很多新型紡紗技術，比較成功的有賽絡紡（sirospun）、賽絡菲爾紡（sirofil）、索羅紡（solospun）和集聚紡（compactspinning）等[2]。賽絡紡。將兩根粗紗平行喂入牽伸機構，牽伸后輸出的兩根單紗須條帶有少量捻度，一起匯集在一起加捻成類似股線的結構。賽絡紡在我國精梳毛紡和半精梳毛紡系統中已有廣泛的應用。賽絡紡紗線的特點是紗線中的纖維形態和加捻程度與普通股線不同，紗線截面形態呈現圓形的結構，紗線強力增大，伸展性能較好，毛羽較少，結構緊密，光澤好，耐磨性高，可以紡制較細號的紗線。賽絡菲爾紡。在賽絡紡中，其中的一根粗紗用長絲取代，不經牽伸，直接由前羅拉輸出，所以成紗中既有長絲又有短纖維，是雙組分的紗線。賽絡菲爾紡紗線的特點是采用化纖長絲提高了紡紗的紗支，同時又降低了成本，且紗線的斷裂強度大于一般的股線，斷裂伸長率較大且毛羽較少。索羅紡。又稱纜型紡，在前羅拉下方添加一裝置，該裝置表面有很多溝槽，輸出的須條先被溝槽分割形成很多窄條。由于捻度傳遞的作用，這些窄條上帶有少許捻度后，再匯集加捻后形成索羅紗。索羅紡紗線具有類似多股線（纜繩紗）的特點。集聚紡。集聚紡又稱緊密紡，是在環錠細紗機上進行設備改造后的一種新型紡紗技術。其原理是在前羅拉鉗口輸出的位置增加一套裝置，形成一個纖維凝聚區，對輸出的纖維須條予以有效合理的控制，減小了纖維須條的寬度，增加紗條的緊密度，基本消除了加捻三角區。由于橫向摩擦凝聚力的作用，使纖維的頭端被捻入紗線內，因此成紗具有結構緊密、外觀光潔、強力較高、毛羽較少的特點。集聚裝置按集聚方式可分為氣動式、機械式以及氣動與機械結合式三種方式，按纖維須條受控制方式可分為連續集聚式、非連續集聚式兩種方式。