拉伸羊毛是人們尋求羊毛纖維細(xì)化的一門技術(shù)，具有成本低、周期短和效果好的優(yōu)點(diǎn)。其中澳大利亞聯(lián)邦工業(yè)與科學(xué)研究組織開發(fā)的羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)最有代表性。經(jīng)過該技術(shù)處理的羊毛，細(xì)度減少為原細(xì)度的80%～90%左右，長度增長20%～40%左右[2][4]。④超細(xì)再生蛋白質(zhì)纖維。牛奶蛋白質(zhì)纖維已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，大豆蛋白質(zhì)纖維也通過了國家項(xiàng)目鑒定。再生纖維在紡絲時(shí)，可以設(shè)計(jì)較細(xì)的纖度，與羊毛混紡可以生產(chǎn)較高的紗支。蛋白質(zhì)化纖的開發(fā)與發(fā)展，為羊毛高支紗的生產(chǎn)提供了較好的原料資源。

　　羊毛與超細(xì)旦化纖混紡、羊毛與羊絨或兔毛混紡。羊毛與超細(xì)旦化纖混紡、與羊絨或兔毛混紡，是為了提高紗線的可紡性，紡制更高支的紗線。成紗的條干與紗截面中所含纖維根數(shù)有很大關(guān)系，因此可以說纖維的細(xì)度決定著其紡紗性能。為了保證成紗強(qiáng)度和良好的紡紗條件，一般細(xì)紗的截面根數(shù)以35～40根為宜，若紗截面根數(shù)少于35根，則紡紗時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量斷頭，無法正常生產(chǎn)。要紡制高支紗，在羊毛細(xì)度確定的條件下，選擇混入細(xì)旦纖維或超細(xì)旦纖維與羊毛混紡，也是紡制高支紗的一種很好的途徑。根據(jù)毛紗的用途可以采用多種原料混紡，如與羊絨混紡、與超細(xì)旦、微細(xì)旦化纖的混紡等。羊毛與超細(xì)旦化纖混紡、與羊絨或兔毛混紡時(shí)，在原料的選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①化纖或其他纖維的細(xì)度應(yīng)比羊毛纖維的細(xì)度更細(xì)一些，一般化纖的平均直徑須比羊毛平均直徑細(xì)2～3um，這樣可以提高混料的平均細(xì)度，改善細(xì)紗條干和可紡性。

　　②化纖長度一般選用比羊毛平均長度偏長一些的，一般化纖的平均長度須比羊毛平均長度長10～20mm，從而改善成紗條干和紗線強(qiáng)力，有利于牽伸的進(jìn)行。盡量選用不等長的化纖，避免等長化纖易造成的纖維集束現(xiàn)象，減少紗疵產(chǎn)生。

　　可溶性纖維與羊毛伴紡技術(shù)也是紡制羊毛高支紗的一種很好途徑。可溶性纖維大多使用水溶性PVA纖維，采用水溶性PVA纖維伴紡，可以降低原料成本，可以將紡紗線密度降低20%左右，在紡織生產(chǎn)過程中能減少紡紗斷頭，增加紗線強(qiáng)力，提高紡紗織布的效率。經(jīng)過溶解去除水溶性PVA纖維后的織物，其羊毛纖維間的空隙增加，織物蓬松，有輕柔的手感和良好的保暖性[5]。可溶性纖維與羊毛的伴紡工藝一般混用10%～15%水溶性PVA纖維，再經(jīng)后整理把可溶性纖維溶掉，達(dá)到降低毛紗線密度和降低織物的平方米克重的目的。由于溶解掉PVA纖維對(duì)紗線和織物的結(jié)構(gòu)有影響，所以織物的設(shè)計(jì)參數(shù)要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。紗線的捻度應(yīng)比常規(guī)紗線的捻度高一些，織物的上機(jī)密度應(yīng)比常規(guī)產(chǎn)品大一些[6]。

紡紗技術(shù)

　　生產(chǎn)高品質(zhì)高支毛紗是生產(chǎn)輕薄毛織物的前提，特別是生產(chǎn)純毛高支紗是關(guān)鍵，國內(nèi)外企業(yè)對(duì)生產(chǎn)羊毛高支紗進(jìn)行了廣泛深入的研究，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明紡高支紗的關(guān)鍵是前紡設(shè)備的配置和工藝、牽伸機(jī)構(gòu)性能及筒并捻工藝優(yōu)化。新型紡紗技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用也是生產(chǎn)高品質(zhì)高支毛紗的重要手段。

　　紡紗設(shè)備的配置毛紡前紡加工設(shè)備主要有國產(chǎn)設(shè)備、法國NSC公司GN系列針梳機(jī)和GC系列針梳機(jī)、日本OKK系列針梳機(jī)、意大利圣安德列公司和康尼泰斯公司的前紡設(shè)備。傳統(tǒng)的前紡工藝流程為：混條機(jī)→（3～5道）針梳機(jī)→粗紗機(jī)。紡高支紗的新工藝流程為：混條機(jī)→精梳機(jī)→6道針梳機(jī)→粗紗機(jī)。以使用法國NSC公司GC系列針梳機(jī)為例，其前紡工藝流程為：混條機(jī)（NSCGC14）→精梳機(jī)（NSCPB30LM）→頭道針梳機(jī)（NSCGC15）→二道針梳機(jī)（NSCGC13R）→三道針機(jī)（NSCGC13R）→四道針機(jī)（NSCGC13）→五道針機(jī)（NSCGV11）→六道針梳機(jī)（NSCGV20）→粗紗機(jī)（NSCFMV41）。配置上述設(shè)備可生產(chǎn)120～140Nm純毛紗[7]。新工藝流程主要有以下特點(diǎn)：增加了一道精梳工序，通過清除短纖維以提高毛條中纖維長度，降低纖維長度離散，改善紗條均勻度。采用6道針梳，通過多次并合改善毛條和粗紗的條干均勻度。

　　紡高支紗采用復(fù)精梳工藝是必要的。有時(shí)要紡制極限支數(shù)時(shí)，還要經(jīng)過多次復(fù)精梳工藝，使原料充分混合均勻，使毛條達(dá)到理想的技術(shù)指標(biāo)。為滿足紡高支紗的需要，對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)，如采用氣動(dòng)加壓的SKF大搖架，下皮圈改用短皮圈結(jié)構(gòu)，縮短前隔距以加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，采用變頻技術(shù)來控制細(xì)紗的張力等措施[8—9]。

　　新型紡紗技術(shù)[10—11]在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行設(shè)備改造，開發(fā)了很多新型紡紗技術(shù)，比較成功的有賽絡(luò)紡（sirospun）、賽絡(luò)菲爾紡（sirofil）、索羅紡（solospun）和集聚紡（compactspinning）等[2]。賽絡(luò)紡。將兩根粗紗平行喂入牽伸機(jī)構(gòu)，牽伸后輸出的兩根單紗須條帶有少量捻度，一起匯集在一起加捻成類似股線的結(jié)構(gòu)。賽絡(luò)紡在我國精梳毛紡和半精梳毛紡系統(tǒng)中已有廣泛的應(yīng)用。賽絡(luò)紡紗線的特點(diǎn)是紗線中的纖維形態(tài)和加捻程度與普通股線不同，紗線截面形態(tài)呈現(xiàn)圓形的結(jié)構(gòu)，紗線強(qiáng)力增大，伸展性能較好，毛羽較少，結(jié)構(gòu)緊密，光澤好，耐磨性高，可以紡制較細(xì)號(hào)的紗線。賽絡(luò)菲爾紡。在賽絡(luò)紡中，其中的一根粗紗用長絲取代，不經(jīng)牽伸，直接由前羅拉輸出，所以成紗中既有長絲又有短纖維，是雙組分的紗線。賽絡(luò)菲爾紡紗線的特點(diǎn)是采用化纖長絲提高了紡紗的紗支，同時(shí)又降低了成本，且紗線的斷裂強(qiáng)度大于一般的股線，斷裂伸長率較大且毛羽較少。索羅紡。又稱纜型紡，在前羅拉下方添加一裝置，該裝置表面有很多溝槽，輸出的須條先被溝槽分割形成很多窄條。由于捻度傳遞的作用，這些窄條上帶有少許捻度后，再匯集加捻后形成索羅紗。索羅紡紗線具有類似多股線（纜繩紗）的特點(diǎn)。集聚紡。集聚紡又稱緊密紡，是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行設(shè)備改造后的一種新型紡紗技術(shù)。其原理是在前羅拉鉗口輸出的位置增加一套裝置，形成一個(gè)纖維凝聚區(qū)，對(duì)輸出的纖維須條予以有效合理的控制，減小了纖維須條的寬度，增加紗條的緊密度，基本消除了加捻三角區(qū)。由于橫向摩擦凝聚力的作用，使纖維的頭端被捻入紗線內(nèi)，因此成紗具有結(jié)構(gòu)緊密、外觀光潔、強(qiáng)力較高、毛羽較少的特點(diǎn)。集聚裝置按集聚方式可分為氣動(dòng)式、機(jī)械式以及氣動(dòng)與機(jī)械結(jié)合式三種方式，按纖維須條受控制方式可分為連續(xù)集聚式、非連續(xù)集聚式兩種方式。