尊敬的各位領導、各位家人：

　　大家好！我20XX年13月加入我們味美公司團隊，擔任生產廠長，我主要負責生產計劃的定制工作及生產控制體系的建立與完善，組織安全、文明、均衡生產；建立、實施和保持質量體系有效實施質量管理；組織新設備的調試、維修、和技改項目方案的制定；本部門《規(guī)章制度》的制訂、執(zhí)行和檢查等工作。

　　回顧20XX年的工作，在各位家人的大力支持下，在生產系統全體員工努力下，按照公司領導的工作安排、目標任務、努力工作、拼搏向上。我始終將“責任、誠實、激情”作為自己的從業(yè)準則，時刻圍繞質量、衛(wèi)生、安全、效率來規(guī)劃工作內容，設定工作標準，積極學習、實踐，采用先進的、實用有效管理方法（管理系統：制度+流程+標準+工具+檢查）來推動生產部的各項工作。現將20XX年的各項工作向公司各位家人匯報如下：

一、捍衛(wèi)和落實企業(yè)文化方面（認真、快、保證完成任務、絕不找借口）

　　1、生產方面。

　　在公司領導的幫助和各部門的支持協調下，生產廠的全體員工積極努力，調配各種生產資源，提高生產效率，年加工完成429.330噸，完成年初計劃（20XX年年初計劃年完成450噸）的95.4%。

　　2、準時交貨率。

　　不管天氣、設備等客觀原因，我們都克服困難，使準時交貨率達到98%，很好的保障了公司的及時出貨，進一步的提升了客戶價值。

　　3、生產安全與質量安全

　　20XX年經過全體員工的努力，在全年的工作中，未發(fā)生重大食品安全和質量事故，食品安全和產品質量有了更好的保證，出廠檢驗合格率達到130%，國家相關職能部門抽檢合格率為130%，20XX年生產安全與食品安全事故為零。

二、主要工作

　　1、根據生產任務，合理安排生產計劃，力求保障產量的完成。

　　20XX年對生產部來講是緊張有序的一年。所謂緊張是指公司在年初下達了生產指標同時還有其他對公司發(fā)展有重要幫助的其他指標。所謂有序是指在任務下達以后，從生產廠現有的資源，如設備、人員等方面入手，對生產廠的年均產能、客戶定單情況、進行綜合評估，得出最直觀的數據，用于指導制定出了《20XX年生產部工作計劃》。工作計劃以在保證質量的基礎上，進行生產成本的管理與控制，進一步提高生產的效率和產量為指導思想，包含了：月度產量計劃；自動化設備投入計劃；設備設施檢修、技改計劃；銷售淡季庫存計劃等確保產量、質量、的各項管理措施。相對嚴謹科學的工作計劃很好的指導了生產部的主要工作，使生產廠的工作能夠正常、有序進行。20XX年生產模式訂單劃加為計生產模式。整合訂單信息，減少了生產的盲目性，將不同訂單的同類產品盡可能一起生產，以減少頻繁換產品、清洗等的時間，提高單位時間內的產量。特別是在年底，由于天氣及原料等原因，將部分產品改為計劃生產，專線生產，極大地減少了更換品種等無效的工作，提高了生產效率。圓滿地完成了公司滿足客戶發(fā)貨的任務，并且保證了充足的備貨。13月份通過合理的計劃庫存，將未來幾個月銷售的生產任務前提，也使整個生產更加有序均衡，員工收入基本平穩(wěn)，同時引進自動化設備，緩解生產壓力，購進1套自動灌裝設備，改造輸送帶，使之快速發(fā)揮作用，將調味油包裝產能由日均2噸增加到13噸。后期隨著市場情況，均衡生產配合銷售緩解庫存壓力。

　　2、組織安全生產

　　（1）現場管理

　　工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，清潔有序的工作環(huán)境才能保證員工作業(yè)的高效率。20XX年，生產車間以“于細微之處著手，塑造味美新形象”為指導思想，加強推行5S管理方法，即將整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)融入生產車間的日常管理。以實現創(chuàng)造清潔有序的生產環(huán)境，從而提高企業(yè)形象；提高生產效率；提高準時交貨率；減少故障，保障品質；加強安全，減少安全隱患；養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產成本；縮短作業(yè)周期，保證交期；改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。

　　（2）強化現場質量管理

　　20XX年設立了現場品管崗位，并有專業(yè)的品管員在生產過程中，認真實施推進質量管理體系，完善規(guī)范了7份生產部的設備操作標準（提升機操作程序、粉碎機操作程序、包裝機操作程序、離心機操作程序、噴碼機操作程序、膠囊機操作程序、壓蓋機操作程序）2份管理標準（員工崗位技能考核辦法、車間員工績效考核細則）和3份生產技術標準（冷提工藝產品作業(yè)指導書、熱提工藝產品作業(yè)指導書、油炸工藝產品作業(yè)指導書），使生產部各環(huán)節(jié)人員都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生產系統的正常有序工作和產品質量的穩(wěn)定提高。

　　（3）提高設備及人員綜合利用率

　　在生產過程中，組織生產車間推行設備管理點檢活動模式，結合方生產廠的實際情況制定并完善了實施方案。該方案以搞好機械設備維護管理，促進機械設備管理制度化、規(guī)范化、科學化為方針，通過逐步提高機修工的技能水平和提高機械設備裝備水平，最終使機械設備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。制定全面設備維護計劃，確定與本單位實際情況相符的有效執(zhí)行的措施和準備具體實施辦法，主要包括組織員工進行點檢培訓，成立全面生產維護小組，制定全面生產維護目標和政策，自主維修方案，視具體情況為維修和操作人員提供補充培訓，以形成設備的初期管理體制，堅持全面生產維護并對計劃加以完善以求持續(xù)改進，完善實施工作，提高全面生產維護水平。在整個維護過程中，全程監(jiān)督檢查，并及時整改。

　　（4）設備維護控制方面

　　為了確保生產和設備的安全、穩(wěn)定、正常運行，保證訂單的按時、按質完成，提高生產車間的綜合產能，提升生產車間的整體自動化設備。20XX年，我組織對生產車間的各項設備的運行狀態(tài)進行統計，針對運行不良的設備，堅持以預防為主，日常保養(yǎng)和、定期維護、消除隱患、運行良好為主的方針，進行一級、二級維修項目的分類，根據分類狀況，制定維修、改造方案。