降本增效一直是很多企業(yè)公司追求的模式。下面是小編整理的降本增效，請(qǐng)閱讀，上公文站，發(fā)現(xiàn)學(xué)習(xí)。

　　有關(guān)降本增效的合理化建議一

　　1、實(shí)行OA系統(tǒng)，提高辦公效率，降低辦公成本

　　透過(guò)辦公無(wú)紙化的理念，降低質(zhì)保部對(duì)巡檢單、報(bào)告單、異常報(bào)告單的紙張需求，能夠減少打印設(shè)備和打印耗材的使用，同時(shí)也解決了紙質(zhì)文件存儲(chǔ)難、搬運(yùn)煩的問(wèn)題。另一方面，采用該系統(tǒng)減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉(zhuǎn)時(shí)光(如檢驗(yàn)員需要拿報(bào)告單按照流程找人簽字)，提高了工作效率。

　　2、快速反應(yīng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常，降低停工損失

　　根據(jù)”三現(xiàn)”原則結(jié)合“PDCA”理念，推行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速反饋機(jī)制，實(shí)行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過(guò)程中透過(guò)“自檢、巡檢”控制手段及時(shí)遏制不良品的的生產(chǎn)，實(shí)行和推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善、改善方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費(fèi)用，確保下一道工序的正常進(jìn)行，從而降低內(nèi)部質(zhì)量故障損失。

　　3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質(zhì)量損失。明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗(yàn)控制重點(diǎn)，透過(guò)量化終檢檢驗(yàn)項(xiàng)目的方式，借助專(zhuān)用檢具透過(guò)有針對(duì)性的嚴(yán)格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%

　　的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費(fèi)用。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)檢具實(shí)施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

　　采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用量檢具的統(tǒng)計(jì)、編錄和管理，使現(xiàn)場(chǎng)量、檢具可查找、有記錄、有點(diǎn)檢、有養(yǎng)護(hù)和統(tǒng)一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現(xiàn)象，從而減少量檢具的耗損、丟失風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)其使用有效期，降低購(gòu)置、再制量檢具的費(fèi)用。