降本增效一直是很多企業公司追求的模式。下面是小編整理的降本增效，請閱讀，上公文站，發現學習。

　　有關降本增效的合理化建議一

　　1、實行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本

　　透過辦公無紙化的理念，降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，能夠減少打印設備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，采用該系統減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉時光(如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字)，提高了工作效率。

　　2、快速反應解決現場質量異常，降低停工損失

　　根據”三現”原則結合“PDCA”理念，推行生產現場快速反饋機制，實行QRQC質量管理，在產品在制加工過程中透過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產，實行和推動現場改善、改善方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內部質量故障損失。

　　3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質量損失。明確產品的質量特性，主抓檢驗控制重點，透過量化終檢檢驗項目的方式，借助專用檢具透過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節，杜絕質量故障件的流出，確保外部產品100%

　　的合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部處理費用。

　　4、現場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

　　采用“精益生產”理念，做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理，使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現象，從而減少量檢具的耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。