一、項目背景

　　我國是世界上最大的發展中國家，以占世界7%的耕地養育著占世界22%的人口，土地資源十分寶貴，城鄉建設的迅猛發展需要大量的墻體材料，而傳統墻體材料——實心粘土磚需大量占地取土，與土地資源嚴重缺乏形成了顯明的對比，為此，國務院辦公廳[1999]72號文件，建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局建住房[1999]295號文件明確規定：自2000年6月1日起，在全國170個城市住宅建設中禁止使用實心粘土磚瓦。從保護土地，節約燃料，改善環境，造福子孫這一角度出發，用新型建材代替實心粘土磚，已成為我國建材行業的發展方向，沿用了幾千年的“秦磚漢瓦”將逐步退出歷史舞臺。

　　目前新型墻體材料主要包括：混凝土空心砌塊，混凝土實心砌塊，加氣混凝土砌塊，舒樂舍板，加層彩板等。混凝土空心砌塊是國際上成熟的建材產品，國外已有近百年的使用歷史，我國也有20年的推廣歷程，該產品以其過硬的技術指標、合理的價位在建筑市場上贏得了一席之地，被建設部門列為在全國范圍內優先推廣的建材產品，目前，我國已制定出完整的產品標準、檢驗方法、施工規范。

　　二、產品市場需求分析

　　根據有關資料提供的數據，目前我國粘土磚的年產量已達到7000億塊，約合10.29億立方米，而小型混凝土空心砌塊的年產量只有0.37億立方米，相當于粘土磚產量的3.6%。我國已有170多個大中城市決定在2003年6月30日前完全用新型墻體材料取代粘土磚，各省、市、區都先后出臺了限期禁止使用粘土磚的政令，但由于新型墻體材料一時無法滿足市場需求，“禁實”規定只好暫向后推遲執行，但無論城市還是農村，最遲不得超過2007年年底，必須達到“禁實”目標。

　　經驗和實踐告訴我們，采用混凝土空心砌塊建筑具有許多優勢：

　　(一)空心砌塊與粘土磚的傳統濕法施工相同，采用砂漿粘合，根據砌塊強度大小，砂漿配比的參數采用m5和m7.5混合砂漿或水泥砂漿，施工方容易接受。

　　(二)空心砌塊的施工簡便，不僅能降低勞動強度，縮短工期，提高工效15%—30%，而且可使墻體的抗震性能提高2—3倍。

　　(三)由于砌塊空心率達20—50%，墻體自重可減輕10—30%。

　　(四)使用空心砌塊代替粘土磚不僅可以保護耕地，而且可使能耗降低70%以上。

　　(五)使用混凝土小型空心砌塊建房，墻體總重量較磚混結構輕15%以上，房屋使用面積增加3—10%，而建筑周期又較磚混結構縮短20%，建筑總成本可以下降15%。

　　(六)防堿防潮，混凝土材料不怕堿蝕，形成小防水壩空心結構，潮入不到內墻面;建筑施工不受季節影響;隔音保溫，減輕外界噪音的干擾，冬暖夏涼。

　　空心砌塊與其它建材相比，在材質、功能等方面都有獨到之處，它既有粘土磚的低廉價格，又具備粘土磚所無法比擬的優勢，小型混凝土空心砌塊是取代粘土磚的最佳產品。“墻改”、“禁實”風暴現已席卷全國，形勢喜人，目前急待解決的是千方百計擴大產品生產能力，以最大限度地滿足迅速膨脹的市場需求。

　　三、項目建設方案及投資規模

　　(一)項目建設方案

　　1、生產能力：按照年產2.4 萬立方米設計;

　　2、占地面積：約15 畝，其中生產車間200平方米;原材料及物件庫400平方米;成品堆放場地4300平方米;辦公及后勤用房80平方米;

　　3、生產工人：21人;

　　4、項目建設周期：3個月。

　　(二)投資估算及資金籌措

　　根據項目建設規模、建設內容，本項目總投資需人民幣 70萬元，其中：

　　1、固定資產投資45 萬元，主要用于設備購進、土地租賃、生產車間、庫房建設;

　　2、流動資金投資25萬元;

　　3、資金籌措：自籌

　　四、項目建設的有利條件

　　充足的原材料：混凝土空心砌塊的生產原料主要是工業廢渣，包括粉煤灰、工業礦渣、煤矸石、建筑垃圾、石粉、碎石、陶粒、珍珠巖、沙子和少量水泥(根據強度要求不同，原料也就不同，水泥混用量一般在10%—20%不等)。生產企業可根據當地原料來源不同，進行不同的配比。

　　技術優勢：混凝土空心砌塊生產工藝過程為：配料——加水攪拌——輸送——壓制振動成型——脫模——搬運——養護——檢驗——產品出廠。

　　從上述過程可以看出，產品工藝較為簡便，技術復雜程度較低。目前該產品較為普遍采用的是“JFS”激發技術，采用該技術不僅可以大量利用當地及須解決的廢棄資源，而且產品性能穩定。

　　生產經營優勢：該項目法人曾有10余年生產經營歷史，完全掌握了該產品的生產技術，積累了豐富的管理經驗。

　　五、經濟效益分析

　　以單線投資為例：用地面積15畝，年產空心砌塊2.4萬m3(兩班制日產100 m3，年生產240天)，出廠價118元/ m3。