熱鍍鋅廠管理方案

　　熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分：安全生產管理、質量管理、生產管理、能耗管理、紀律以及現場文明生產管理。

一、安全生產管理

　　“安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故，保證生產正常有序進行。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。”結構件熱鍍鋅企業很多地方都是人工操作生產配合機械化作業，所以在生產過程中須關注以下幾點：

　　1. 速度。隨著生產技術的發展，生產速度越來越快，對操作員工的潛在危險也越來越大；

　　2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中，很多加工溫度都比較高，且易產生高溫飛濺，因此良好的防燙傷保護措施是必需的；

　　3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發展和現代工程的需求，已從原來的簡單、輕巧發展為結構復雜、笨重，在很多生產環節還需要人工搬運、翻轉，稍微不注意便會受傷；

　　4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產過程中漸漸腐蝕、老化，在吊掛選用時都不可麻痹大意。

　　那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，要有比較詳細實用的操作規程、安全規程一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。

　　1. 經常性的安全教育。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，同時還應利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的思想轉變。同時建立生產、用電、裝卸貨等各環節的安全操作規程并要求員工嚴格執行。

　　2. 對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經考試合格，才能準許進入操作崗位；

　　3. 對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，鍋爐，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。

　　4. 定期對各種設備進行檢修、保養，這樣即可保證設備的安全，又可以延長設備的使用期限，減少設備更新費用。對出現異常的設備要及時修理，嚴禁使用問題設備。

　　5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。

　　6. 上班期間必須穿戴好公司規定的勞保用品，非上班時間不能在車間逗留；非本廠職工不經批準不能進入車間。

　　7. 對酸洗吊帶，鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估（看是否能達到規定的承載能力）、檢查，發現問題的吊掛具及時修理；不能修理的進行報廢處理。

　　8. 對生產過程中危險區域做好防護措施并設立警示牌，必要時要求此工序負責人派人在此警戒。

　　9. 生產中各環節員工相互監護、相互配合，發現違規操作或存在危險時任何人都有義務及時制止；如發生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責任。

　　10. 對生產過程中出現的違規現象及時教育和曝光處理，對屢教不改的給予堅決處理。

　　11. 對危險設備操作或在危險區域操作時，操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。

二、質量管理

　　“以質量求生存”，質量作為企業生存之本，只有不斷的提高質量才能保證企業在市場競爭中處于優勢地位。俗話說：“行業的質量要求有標準，但客戶的質量要求卻沒有標準”。企業的質量不僅僅要達到行業的質量標準要求就止步不前，更要達到客戶的質量要求，并爭取超越客戶的期望要求。所以，要生產出高品質的產品質量，認真做好以下幾點是很有必要的：

　　1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望，我們只有了解了客戶的質量要求后才能根據其要求生產出客戶滿意的產品。

　　2. 建立公司的質量方針和質量目標。只有明確了公司的質量方針和目標后，才可以使公司員工向預定的目標奮斗。

　　3. 確定實現質量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。

　　1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數（鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數據，對不熟悉的工件要先進行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數進行記錄。

　　2) 在鍍鋅生產時，要根據工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。

　　3) 明確班長在質量管理中的責任,在出現質量問題時班長要負主要責任。

　　4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業指導書進行作業。

　　5) 每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時發現熱鍍鋅生產過程中的不合格因素。

　　6) 對工人在操作過程中的不合理細節操作給予指導糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時就應去除，不應等到鍍鋅后在對其產生的漏鍍進行處理修補；工人在鍍鋅打灰操作問題）。

　　7) 對客戶的工件要愛護，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對產品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質量再好產品，如果在加工過程中變形，客戶都不會滿意。

　　8) 對不合格品產生的原因要及時分析，發生質量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布，增強員工的質量意識。

　　9) 對人為因數造成產品不合格的要給予一定的經濟處罰。

　　10)對各種工藝參數配方要定時進行分析化驗，為鍍鋅質量提供保證。

　　4. 積極分析和評價現狀，并確定改進目標，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質量。