電廠年終工作總結集錦4篇

　　總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，是時候寫一份總結了。總結怎么寫才能發揮它的作用呢？下面是小編為大家整理的電廠年終工作總結5篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

電廠年終工作總結 篇1

　　各位領導大家好：

　　20xx年是壓力與動力同在、挑戰與機遇并存的一年。回顧一年來的工作，電廠所有人員在公司領導的正確領導下，在設計院、安裝公司、調試單位及設備廠家的共同努力下，克服了電廠遺留的種種問題，通過不懈的艱辛努力，完成了機組建后期的收尾工作；組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了電氣倒送電、鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。在機組投運后，以“安全生產，扭虧增盈”為工作主線，以“加大設備治理，提高機組出力”為奮斗目標。

　　截止12月31日全年完成發電量 1.038億萬度，上網電量8945萬度。實現利潤20xx多萬元。現將電廠20xx年度主要開展的工作和目前生產存在的部分尚未解決的問題匯報如下：

　　一、開展的主要工作:

　　我公司1×30MW發電機組于20xx年6月11日正式投入生產，因煤氣流量不足，且高負荷運行時爐膛和風道振動大，加之引風機和煤氣增壓風機設計風量偏小，真空低等原因致使機組不能達到名牌出力，輔助設備遺留的部分設計和安裝缺陷，使各項經濟指標居高不下，使我公司安全生產壓力巨大。為此，針對以上存在的問題開展了以下工作。

　　（一）、制定了設備治理規劃，解決了以下技術難題。

　　1、對冷、熱風道進行了重新加固處理，對鍋爐噴燃器進行了改造，解決了高負荷運行中的振動問題，使機組在煤氣充足的情況下能夠帶滿負荷運行。

　　2、針對高調門擺動大問題，對汽機油系統法蘭墊子和DDV閥進行了重新了更換，并對高調門進行了檢查、處理；對潤滑油進行為期7天過濾，經權威機構化驗達到合格標準，成功解決這一威脅機組安全運行的重大缺陷，大幅提升了機

　　組正常運行的可靠性、安全性。

　　3、先后提出了改造全公司生活用電、水源地用電、焦化廠2臺配電變用電改造方案，歷經訂貨、安裝、調試，成功送電，電廠每小時給以上設備供電1250KW，不考慮電能遠距離輸送的線損及變損，每度電按上下網差價0.25元折算，每年可為公司節約資金270萬元，本年度可節約65萬元。

　　4、對水環真空泵的冷卻水進、出口管道進行了改裝，對其進口濾網進行了清理，提高了冷卻效果，大大的提高了真空度，降低了除鹽水的使用量，可平均提高負荷1MW。

　　5、對汽機真空系統進行排查，發現軸封加熱器疏水至排氣裝臵疏水水封裝臵設計不合理，經多次調整、試驗，使機組真空由68Kpa上升至74Kpa，增加了機組負荷減少了煤氣用量。

　　6、對高壓加熱器存在的疏水器泄漏，液位計無指示缺陷進行消除，使加熱器投入正常運行，提高給水溫度30℃至50℃，大大的提高了機組出力降低了煤氣量。

　　7、因原設計的混床產水與除鹽泵進口在同一個管路，使除鹽泵發生氣塞現象，導致給水泵密封水中斷，經過改造，使混床產水從除鹽水箱頂部進入水箱，不再與除鹽泵為同一管路，消除了給水泵運行中密封水斷水問題，消除了設備安全隱患。

　　8、配合廠家先后消除了發電機出線PT電度表計量不準、110KV絕緣監測電壓表、電能量采集終端上傳調度數據不準、發電機出口隔離開關狀態錯誤等缺陷。

　　9、水源地水泵就地啟、停經過技改，實現了遠控操作，降低了員工工作強度；并對水源地加裝了1臺備用泵，對原有的外露水管道進行了改造，增加密封盒并加裝伴熱帶，防止解凍，可靠的保證了電廠和焦化廠的生產用水、公司的生活用水，避免了因泵原因造成的機組非停。

　　10、對汽水取樣遺留的工程電纜進行了敷設，對恒溫裝臵增加了冷卻水，實現了汽水取樣在線監測。

　　11、對脫硫遺留的設備缺陷進行消除、部分管道進行了改造、更換，對原有的脫硫泵進行更換，目前設備已投入運行。

　　12、在進入解凍前，對全廠的保溫進行整改，保證了輔助設備運行的可靠性。

　　13、在汽機房增加了一趟排水管，解決了排氣裝臵和凝結水泵排水問題，也免了汽機啟、停時積水問題。

　　14、電廠廢水至焦化廠排水管道，因管道保溫較薄多次結凍，進行技改增加防水管4處，并加裝伴熱帶，解決排水問題；

　　15、鍋爐平衡容器輸出管結凍，出現假水位導致機組跳閘，給平衡容器輸出管增加伴熱管，解決了結凍問題，避免機組跳閘，保證了機組長周期安全運行。

　　16、在機組正常運行消除了主蒸汽、主給水管道溫度測點泄漏3處，避免機組停運。

　　總之，在公司領導的大力支持和指導下，各專業通過10月份的共同努力11月份完成發電為20xx萬度電的驕人的成績。創20xx年月發電量最高紀錄。完成利潤568.96萬元。

　　（二）、精心組織，量化管理

　　1、組織完成了建設后期收尾工作，編制機組整套啟動、試驗方案，實現了鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。

　　2、技改工程立項8項，經過技改，輔助設備基本達到了機組安全、經濟穩定運行的目的。

　　3、加強檢修管理，完善了檢修管理制度和缺陷管理制度，并對部分影響機組安全運行的缺陷消除實行獎勵機制，極大地督促了缺陷的消除，提高了設備的投入率，保證了發電任務的順利完成。全年來共消除工程遺留缺陷80多條,新生缺陷300條，消除280條，缺陷消除率93.3%。

　　4、加強生產管理，完善規章制度。

　　對電廠實行了定員、定崗，使生產管理規范化。完善了

　　《職工休假考勤管理制度》、《職工宿舍樓管理制度》、《電廠外聘人員管理制度》、《內部管理獎勵條例》等制度。完成運行規程和系統圖修編，并出版下發、學習執行。使管理制度更具可操作性，加強了管理標準的執行力度，使生產管理、設備管理逐步走向正軌化。

　　5、強化安全管理，組織宣貫了《電力安全事故應急預案》，開展了安全大檢查自查工作，自查了50多項不安全因素，針對這些不安全因素，制定了針對性防范措施并落實整改。

　　經過廣大職工的共同努力，20xx年9月27日通過了西北電力協會組織的機組涉網安全性評價。

　　6、組建了安全、消防、環境保護組織機構及網絡圖。

　　7、加強技術培訓工作力度，利用學習班對員工開展形式多樣的培訓和開導，每月月底進行考試，對成績突出的進行獎勵，不合格者進行處罰，有效的督促全員的學習積極性。并結合公司全員強化安全教育培訓，提高了員工的安全意識，日常工作的安全得到保證。使員工檢修、操作水平也得到提高。

　　8、強化日常管理，勞動紀律及異常考核,20xx年10、11月兩月內考核 24 次/人、考核費用共計1730元；對現場技改、完成遺留工程、值際無違紀、設備異常處理較好避免機組停運、培訓考試中成績突出的進行獎勵20次/人、獎勵費用共計1660元。

　　二、存在的問題：

　　（一）安全管理

　　我們始終貫徹“安全第一”的原則，機組現已通過了西北電力協會涉網安全性評價，且全年來未發生人身及設備安全事故。但目前安全方面存在一下隱患：

　　1、部分在崗人員還需培訓取證；

　　2、設備安裝遺留、新生的缺陷較多，急需完善。

　　3、廠內缺少備用電源，系統斷電較長時間后，會威脅

　　到直流系統及汽輪機設備安全停運后的后續工作。急需解決。

　　（二）設備管理

　　在設備管理上，經過部分設備改造，設備健康水平有所提高，但為了保證滿出力運行和達到環保要求，還存在以下問題：

　　1、2臺引風機和2臺增壓風機設計偏小，應技改擴容。

　　2、脫硫系統在電廠投運后才安裝，時間倉促，設備投運中缺陷較多，脫硫效果不甚理想。

　　3、脫硝系統還沒有安裝，達不到環保要求。

　　4、汽機除鐵器還不能正常投運。

　　5、土建大部分室外配電室電纜溝及室外散水不良，雨天電纜溝就會灌水；脫硫回水溝沒有做好防水、防腐，一直往臨近的電纜溝內漏水、竄汽。

　　（三）技術管理

　　在技術管理方面，我們加強了對員工的業務素質進行培訓，但員工的綜合素質離安全運行要求還有一定差距。

　　1、員工大部分為新進人員，加之設備運行較穩定，部分事故現象，處理方式、方法僅僅停留在書本上，沒有經過真正的事故演練，技術素質還不過硬。

　　2、部分管理崗位和生產主崗位人員還沒經過系統培訓和練兵，對專業技術理論學習不夠。

　　3、檢修人員少，機械檢修缺陷基本可修復，但熱工與電氣的二次回路檢修難度還較大，目前熱控檢修人員難以滿足PLC、DCS、DEH的維護要求。

　　三、工作打算及措施：

　　1、依據設備治理規劃，繼續加大主設備、主要輔助設備的治理力度，提高設備健康水平，使機組更加安全可靠的運行。

　　2、繼續加強職工崗位培訓工作，提高職工的技術素質和業務技能。

　　3、制定崗位工作標準，明確職責，理順責、權的關系。充分發揮廣大員工的主觀能動性和創造性。充分發揮員工的聰明才智。

　　4、狠抓安全管理，強化安全培訓，堅持班前會、班后會制度，實行安全設施標準化，消除現場裝臵性違章和各種安全隱患。

　　5、利用機組臨修期間，對空冷運行中不能沖洗進行技改；保持空冷翅片清潔度，提高真空，保證機組高負荷運行。

　　6、利用機組臨修期間，對汽機凝結水系統除鐵器進行調試；

　　7、利用機組臨修期間，對鍋爐熱風道進行加固，消除鍋爐滿負荷中爐膛振動。

　　8、利用機組臨修期間，配合鍋爐廠家更換汽包安全門消音器。

　　總之，20xx年即將過去，我們取得的成功和失敗都是最寶貴的財富，帶著這些財富，在新的一年里，我們全體員工一定會在公司領導班子的帶領下，團結一心、勇于拼搏、銳意進取，為實現機組長周期、滿出力運行，為公司扭虧為盈而努力工奮斗，為公司的經濟騰飛做出新的貢獻。

　　匯能電廠生技部

　　20xx年12月24日