品控年終工作總結

工作總結時間：2021-08-31 手機版

品控年終工作總結

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，不妨讓我們認真地完成總結吧。你所見過的總結應該是什么樣的？以下是小編精心整理的品控年終工作總結，希望對大家有所幫助。

品控年終工作總結1

　　在這一年里，品控部對產品質量驗收、質量監(jiān)督、質量追溯以及與產品質量有關的各項工作也劃上了一個句號，這也完全得益于公司領導的正確指導和各個部門的積極配合。為了更好完成20xx年品控部的各項工作，全面提升工作質量和工作效率，更好的保證產品質量，現對20xx年的工作總結如下：

　　一、制定質量管理方案與落實質量管理方案

　　20xx年的生產期開始前，為全面提升質量管理，提高產品質量標準，滿足客戶需求，提高產品在市場上的競爭力，以精淀粉的國標和全粉的行標為基礎，根據集團的實際情況，確保產品質量，特制定了《北大荒馬鈴薯集團20xx年產季馬鈴薯產品質量管理方案》，并落實到各公司。

　　方案中明確了20xx年度產季精淀粉與全粉的質量標準，并要求各公司嚴格執(zhí)行客戶標準和企業(yè)標準。方案中還要求了嚴格把關，做好原料進廠質檢工作，嚴格質檢，推行以質論價和專品種收購，保證原料質量，并制定馬鈴薯防破碎措施，以降低馬鈴薯損失率，保證質量。要求生產過程中嚴抓產品質量控制。嚴格執(zhí)行庫房管理制度。嚴格執(zhí)行產品發(fā)運管理制度，做好技術指導和科技攻關工作等一系列措施。

　　二、從新統(tǒng)一企業(yè)質量標準

　　20xx年產季前從新系統(tǒng)的統(tǒng)一了產品質量標準，精淀粉質量標準分級有原來的特等、一級、合格、不合格改為統(tǒng)一的合格品和不合格品，全粉的質量標準等級也由原來的優(yōu)級品和合格品改為合格品和不合格品，新定的企業(yè)質量標準均高于原產品質量標注，從而提高了公司產品的市場競爭力。

　　三、改進產品產量及質量日報表

　　在20xx年度的生產季前統(tǒng)一并改進了生產產量及質量日報表的格式和表間公式，新的精淀粉日報表增加了淀粉含量一欄，全粉日報表增加了干物質一欄，質量標準都統(tǒng)一為合格品與不合格品，改進后的表間公式，使日報表表間數據更加的簡單好算。改進后的日報表在格式上更加的簡單好看，數據更直接明確，使生產期間的產品產量及質量更簡單直接的匯報給領導。

　　四、統(tǒng)一檢測報告單格式

　　在20xx年度的混分期間統(tǒng)一了各公司的產品檢測報告單格式，使在混分期間的產品質量報告更明確，改正檢測報告單中的產品質量等級格式從優(yōu)級、一等、合格改為合格品和不合格品，對應上了企業(yè)標準，改進后的檢測表更好的顯示出產品質量狀況。

　　今年的工作中還存在很多的不足，在明年的工作種會加以改進，讓自己的工作效率更上一層樓。

品控年終工作總結2

　　20xx年是一個不平凡的一年，是雅泰乳業(yè)邁上新臺階的一年，也是品控部成立的一年，在這一年里，公司的嬰幼兒配方奶粉順利投產了，這是一個全新的開始。在這一年里，品控部對產品質量驗收、質量監(jiān)督、質量追溯以及與產品質量有關的各項工作也劃上了一個句號，這也完全得益于公司領導的正確指導和各個部門的積極配合。但由于部門成立時間較短，人員經驗較少，工作中還存在著較多的不足。

　　為了切實做好20xx年品控部的'各項工作，全面提升工作質量和工作效率，更好的保證產品質量，現對20xx年的工作總結如下：

　　一、進貨驗收，把好質量頭一關

　　20xx年品控部對進廠原輔材料批批進行檢驗，基本完成了20xx年原輔材料進廠檢驗工作。但在檢驗過程中發(fā)現了許多問題，如4月5日檢雁巢全脂甜羊奶粉小袋與全脂羊奶粉小袋混裝；5月9日檢朵聰嬰幼兒奶粉小勺中有頭發(fā)、蒼蠅等異物；8月10日檢雅心全脂甜奶粉小袋有異味；10月8日檢脫鹽乳清粉內袋有破損；11月4日檢紐力博、郎智紙箱標簽印刷錯誤；11月6日檢朵恩紙盒顏色有差異。

　　針對以上問題品控部會在20xx年進一步加強對原輔材料檢驗工作，制定原輔材料檢驗程序確保不合格產品堅決不能入庫投入使用。

　　二、質量控制，狠抓過程關鍵點

　　20xx年品控部以“質量第一，監(jiān)控第一”為目標，以“確保本道工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序”為準繩切實做好產品的質量工作。但由于產品品種繁多，人員經驗不足，致使4月份羊奶粉出現局部結塊；9月份羊羊100嬰幼兒150g小罐大批量漏氣；10月份羊之夢系列嬰幼兒奶粉打碼錯誤；11月份干混機下振動篩中有刷毛等問題的頻頻發(fā)生。因此品控部不但在以往監(jiān)控的基礎上增加了監(jiān)督頻率，而且還先后制定了《生產車間現場考核評審辦法》和《嬰幼兒質量檢查表》并堅持每天對入庫的成品進行再次破箱抽查。絕不讓一個不合格產品流入市場。

　　產品的質量是生產出來的而不是檢驗出來的，只要全員參與質量控制，嚴把過程中的每個環(huán)節(jié)，這樣才能把一切不合格產品消除在萌芽當中。

　　三、質量誠信，體系文件有效化

　　20xx年在公司領導的帶領下順利完成了3月份誠信體系評價和11月份haccp體系審核工作。使得體系文件更有效化，可靠化。但通過審核本部門還存在許多問題，如haccp計劃文件編制內容太簡單化，實施性不強；檢驗計劃與實際檢驗不相符以及開具的不合格項目等問題。

　　體系不單是一種準繩，更是一種靈魂，他是產品質量安全無形中的一種保證。因此品控部更要學習好體系文件，為來年的haccp審核和產品質量安全打下良好的基礎。

　　四、體系追溯，產品質量信息化

　　至四月份電子追溯系統(tǒng)建立以來，品控部組織人員努力克服一切困難，對系統(tǒng)上的數據進行一一完善，并組織各個部門對相應記錄進行及時更新，使得產品質量追溯及時化、準確化、信息化。為公司產品質量安全塑造一個完美的形象。

　　五、，合理安排抓重點

　　20xx年品控部要嚴霸質量關口，把20xx年存在的問題予以匯總分析，并從中吸其長彌其短。因此特計劃如下：

　　1）1月份重新編制《原輔材料驗收程序》杜絕一切原輔材料出現漏檢、錯檢現象的發(fā)生。

　　2）1月份重新編制《haccp計劃文件》使得文件內容可操作性，有效性。

　　3）1月份重新編制《檢測中心計劃》使得文件與實際檢驗項目相一致。

　　4）2月份學習haccp體系文件，協(xié)助領導完成下一步haccp的第二次審核。