瓦斯治理方面

　　我礦瓦斯超限次數為0，總結主要從以下幾方面開展工作：

　　1)92312綜采工作面瓦斯治理。主要采用頂板走向鉆孔對工作面的瓦斯進行治理。

　　1、在工作面生產前提前布置兩個頂板走向鉆場，每個鉆場布置8個鉆孔，在生產過程中始終保證兩個鉆場接替。

　　2、每周安排人員對鉆孔進行測試，并根據所測濃度對鉆孔參數及時進行更改，保證每個鉆孔的抽放效果。

　　3、在生產過程中，安排專職瓦斯檢查工對工作面的瓦斯情況進行監測，隨時發現問題，隨時處理。確保工作面正常生產。

　　4、定期安排人員對抽放系統進行巡檢，并定期進行放水，確保抽放系統正常運行。

　　5、縮短工作面風量測定周期，對工作面風量情況進行不間斷監測，確保工作面風量滿足要求。

　　6、加強工作面監測監控系統檢查和調校。檢修班對工作面監測監控系統進行檢查維護，杜絕出現誤報警現象，并按期對工作面探頭進行調校，確保監控系統正常運行。

　　2)91324工作面瓦斯治理。針對本工作面瓦斯涌出異常情況，采用“一進兩回”系統加采空抽放解決工作面瓦斯。

　　1、生產前先在913242巷做好兩道風門，用來調節兩回風巷的風量，確保上隅角風向正常。

　　2、在913244巷每兩個橫川中間向采空區施工10個鉆孔對采空區的瓦斯進行抽放。

　　3、工作面推進至下一橫川時，永久封閉上一橫川及913244巷正前，并兩閉墻進行埋管進行抽放，確保了工作面的正常生產。4、加大工作面風量，調整至1100m3/min左右。現工作面已順利回采。

　　3)91320綜采面瓦斯治理。針對本工作面瓦斯涌出異常情況，采用“一進兩回”系統加采空區抽放解決工作面瓦斯。

　　1、生產前，在913202巷設置兩道風門，用來調節913202和913204巷的風量，確保上隅角風向正常。

　　2、工作面推進至下一橫川時，永久封閉913204巷正前，并在閉墻內埋3根瓦斯管進行抽放，減少采空區瓦斯向913204涌出，確保了工作面的正常生產。

　　3、加大工作面風量。為了加大工作面的風量，采用2*30局部通風機向91320皮帶巷供風，增大91320綜采工作面配風量，稀釋91320綜采面瓦斯濃度；

　　4、91320綜采工作面生產期間，安排專職瓦檢工，檢查回風巷、上隅角瓦斯濃度，根據瓦斯濃度控制機組割煤速度。通過以上措施，治理91320上隅角、回風巷瓦斯，保證91320瓦斯不超限，確保91320綜采面正常回采。

　　4）151304綜采面瓦斯治理。本工作先期采取埋管抽放解決工作面瓦斯，由于在生產過程中，上覆層瓦斯下泄，嚴重制約工作面生產，為解決工作面的瓦斯問題，在1513042巷布置高抽巷，在高抽巷內施工24個抽放鉆孔，對上覆層的瓦斯進行攔截，確保了工作面的正常生產。根據上覆煤層瓦斯情況，工作面推出高抽巷覆蓋區域后，在1513042巷施工頂板走向鉆孔對工作面的瓦斯進行治理，及時更替抽放鉆場保持攔截、抽放上覆煤層瓦斯的連續性。確保151304回采期間瓦斯正常。

　　5）154308綜采面瓦斯治理。綜采工作面回采期間，安排專職瓦檢工觀察頂板跨落情況，及時在進風下隅角打風障，增大經過切眼的風量，確保上隅角瓦斯不超限；采空區控頂面積過大時，及時強制放頂，防止采空區通風斷面較大、風速較低時，發生有毒有害氣體積聚并造成自燃。

　　6)加強井下通風設施的檢查與維護。特別是閉墻的檢查。實行干部、班組長包片的原則，誰包片、誰負責、誰監督、誰落實。真正將井下隱患落實到實處。

　　7)加大考核力度。加大“一通三防”考核力度，讓大家共同參與瓦斯治理工作，提高瓦斯意識。形成一種氛圍。全礦上下，齊心合力，群策群力，做好瓦斯治理工作。