電大會計調(diào)查報告范文
想要知道一些情況或事件時，我們就需要好好地展開調(diào)查，并將探尋到的規(guī)律和經(jīng)驗寫進調(diào)查報告。怎樣寫調(diào)查報告才規(guī)范呢？下面是小編收集整理的電大會計調(diào)查報告范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
一、基本情況：
南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠是典型的小型工業(yè)企業(yè)，創(chuàng)建于1998年2月，坐落于南安市侖倉鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的實業(yè)公司，生產(chǎn)和銷售包括了各類水龍頭、五金掛件、衛(wèi)生陶瓷、浴室柜、淋浴房等產(chǎn)品，企業(yè)文化：堅持開拓創(chuàng)新、與時俱進的經(jīng)營思路，在務(wù)實求精的辛勤耕耘中與您一起締造生活中的點點滴滴，共享和諧輕松的生活。公司注冊資金500萬元，年主營業(yè)務(wù)收入800萬元，設(shè)財務(wù)科，會計1人，出納1人，與財務(wù)科直接聯(lián)系的部門有采購科、銷售科、倉庫科、生產(chǎn)科。其主要會計政策是執(zhí)行我國的會計制度和會計準則，會計年度為每年1月1日期到12月31日，以人民幣為記帳本位幣，運用用友財務(wù)軟件。
二、調(diào)查過程及結(jié)果
水龍頭和五金掛件生產(chǎn)成本核算的過程成本項目分為四項：主要原材料碳鋼、輔助材料（螺母、密封面、支架等）、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產(chǎn)品之間分配或分別直接歸集，每種產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)流程按不同車間分驟計算在產(chǎn)品和產(chǎn)成品生產(chǎn)成本，核算目標主要是計算當月完工產(chǎn)品單位成本。筆者隨機抽取2001年12月的賬表記載數(shù)據(jù)和有關(guān)記賬憑證原始憑證，有關(guān)成本核算數(shù)據(jù)如下：
1 、主要原材料碳鋼和輔助材料在兩大產(chǎn)品之間分配根據(jù)抽條車間領(lǐng)料統(tǒng)計本月共耗用碳鋼655126元和兩種產(chǎn)品第一道粗坯產(chǎn)量（當月生產(chǎn)累計重量）資料，然后把碳鋼實際成本金額除以總粗坯產(chǎn)量，得出產(chǎn)品粗坯單耗：
2 、工資分配工資按不同用途先歸入生產(chǎn)部門、制造費用、管理費用，生產(chǎn)部門工資按兩種產(chǎn)品生產(chǎn)實際工人工資直接計入各產(chǎn)品成本，歸集后水龍頭生產(chǎn)工資為108269元，五金掛件為42316元。
3 、制造費用分配制造費用項目為不能直接分配的電費、維修材料維修費、廠房公用設(shè)備折舊、工資等，按兩種產(chǎn)品生產(chǎn)車間工資額比例分配計入各產(chǎn)品。
4、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配。要把歸入水龍頭的成本項目在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配，計算出完工產(chǎn)品總成本和單位產(chǎn)品成本，這里需要收集車間統(tǒng)計員的領(lǐng)料數(shù)據(jù)、在產(chǎn)品數(shù)量(正在加工中的在產(chǎn)品按約當量50%計算)，同時還要正確計算各步驟（車間）的在產(chǎn)品完工率，該公司完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算完工率，具體是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在產(chǎn)品數(shù)量和完工產(chǎn)品數(shù)量之和來平均分配原材料成本；輔助材料是隨生產(chǎn)進度陸續(xù)投入，采有約當量比例法分配，工資和制造費用也按約當比例法計算。分配率=各項目成本累計金額÷（沖床車間在產(chǎn)品×50%＋組裝車間在產(chǎn)品×81%＋完工數(shù)量×100%）注 ：完工率按上年各車間平均工資額比例計算，沖床車間完工率為50%， 組裝車間完工率為81%產(chǎn)品單位成本=546545÷51208=10.67 ( 元/個 )按同樣的方法可以計算出五金掛件產(chǎn)品單位成本為45.57 元/個，（略）筆者同時查閱了2001年1—11月的有關(guān)成本資料，由于生產(chǎn)規(guī)模受主要材料碳鋼供應(yīng)量的影響有較大的變動，所以材料單耗、費用單耗、產(chǎn)品單位成本每月都有小幅度上下變動，但差異率一般不超過9%。
三、生產(chǎn)成本核算的特點和不足
該公司總的來說較真實、準確地反映了成本核算過程，同時充分地體現(xiàn)財務(wù)會計的權(quán)責發(fā)生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關(guān)性、可比性、重要性原則。
第一、由于生產(chǎn)規(guī)模較小，呈大量連續(xù)多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產(chǎn)品成本是正確的。
第二、制造費用分配按生產(chǎn)工人工資比例分配法，由于各產(chǎn)品的工藝過程機械化程度和生產(chǎn)工人操作技能大致相同，且統(tǒng)計機器工時有困難時，采用工資比例法是合理的'。
第三、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配采用約當量比例法，該公司兩大產(chǎn)品的各步驟在產(chǎn)品數(shù)量大，月末在產(chǎn)品數(shù)量變化也較大，并且能正確統(tǒng)計月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，管理上又不需要提供各步在產(chǎn)品成本，顯然，采用約當量法是最合理的，在產(chǎn)品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產(chǎn)品完工程度與生產(chǎn)工資累計比重基本相對應(yīng)，符合配比原則。
不足之處：每個月都要計算粗坯產(chǎn)品碳鋼單耗，且每個月都有小幅度無規(guī)律變動，不利于車間生產(chǎn)成本控制；主要原材料碳鋼分配修正系數(shù)是生產(chǎn)車產(chǎn)多次實際測試得出的數(shù)據(jù)，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量大，統(tǒng)計工作量大，其準確性難以保證。
四、對加強成本核算的幾點建議
建議針對該公司生產(chǎn)成本核算方面存在的不足，建議采用定額法相結(jié)合，即各第一步在產(chǎn)品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據(jù)上年的平均碳鋼單耗（單位粗坯在產(chǎn)消耗碳鋼量）、輔助材料單耗（單位產(chǎn)成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結(jié)轉(zhuǎn)材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產(chǎn)粗坯量和完工產(chǎn)品數(shù)量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內(nèi)不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎(chǔ)，加減脫離定額差異，計算產(chǎn)品實際成本，這樣，既簡化核算工作量 ，又不影響會計年度生產(chǎn)成本準確性，同時達到成本控制管理相結(jié)合的目的。
五、心得體會
通過一個月的學(xué)習(xí)給我的感觸很深，我們不但要學(xué)好專業(yè)課，還要會運用到平常的工作中，真正做到把理論和實踐相結(jié)合，為保證企業(yè)做出最優(yōu)決策，獲取最佳經(jīng)濟效益提供基礎(chǔ)。
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