關于電大實習報告3篇
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電大實習報告 篇1
實習題目___輪胎成型機的調(diào)試應用
倍耐力輪胎成型車間實習報告
一、 實習目的:
為了鞏固所學專業(yè)的知識,豐富實際工作經(jīng)驗,掌握好所學技能,并將所學知識貫穿于實際工作中,特安排本次實習。
二、 實習時間:20xx年9月1日至20xx年10月29日
三、 實習地點:寧陽倍耐力輪胎有限公司
四、 單位介紹:
倍耐力輪胎有限公司成立于1872年,是一家擁有一百多年歷史的意大利上
市公司。作為全球第五大輪胎制造商,公司在全球設有24家現(xiàn)代化工廠,擁有2萬多名員工,遍布于中國,阿根廷,巴西,埃及,德國,英國,意大利,西班牙,土耳其,美國和委內(nèi)瑞拉。銷售網(wǎng)絡遍布全球160多個國家和地區(qū),以其強大的高科技形象,強大的革新能力長期在高性能和超高性能輪胎生產(chǎn)領域居世界領先地位。
今天倍耐力輪胎正成為質(zhì)量、激情和極限性能的代名詞。倍耐力目前是世界一級方程式賽車(F1)的獨家輪胎供應商,同時也是國際米蘭足球俱樂部的贊助商。倍耐力十分重視企業(yè)社會責任,先后獲得了20xx中國財經(jīng)峰會“最佳企業(yè)品牌形象獎”和20xx年可持續(xù)發(fā)展在中國評選案例優(yōu)秀獎倍耐力是全球第五大輪胎
制造商。倍耐力承擔了包括轎車、輕型貨車、公交車、摩托車、卡車、農(nóng)業(yè)及推土設備用胎設計、研發(fā)、生產(chǎn)和市場營銷以及鋼絲連線產(chǎn)品生產(chǎn)和營銷。倍耐力的高新技術鞏固了與世界知名汽車生產(chǎn)廠商的合作關系。使倍耐力輪胎被原配于尖端汽車制造廠商的新產(chǎn)品中。20xx年,倍耐力在山東工廠的一期項目建成標志著其正式進入中國市場。目前,倍耐力在中國擁有2條生產(chǎn)線,均坐落于山東兗州,生產(chǎn)卡車胎及轎車胎。倍耐力在中國采取了一系列積極有效的市場活動,例如在上海舉行的20xx年度倍耐力掛歷發(fā)布會及其他文化活動,提升了其品牌知名度,并于20xx年起,連續(xù)三年贊助中國足球協(xié)會超級聯(lián)賽。
五、 實習過程
在輪胎廠,輪胎成型機是很重要,很關鍵的設備,它對輪胎的質(zhì)量起著決定性的作用,影響著各方面性能。車間的成型機全部從荷蘭進口,在同行業(yè)內(nèi)是最先進的設備。成型機采用先進的PLC自動化控制,具有高度的集成統(tǒng)一性和開放性,標準化的網(wǎng)絡體系結(jié)構(gòu),統(tǒng)一的編程組態(tài)環(huán)境和高度一致的數(shù)據(jù)集成。全集成自動化不僅通過現(xiàn)場總線技術實現(xiàn)了系統(tǒng)自身與現(xiàn)場設備的縱向集成,同時也實現(xiàn)了系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的橫向聯(lián)系,使通信覆蓋整個企業(yè),確保了現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的及時、精確和統(tǒng)一。實現(xiàn)公司的供應鏈、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和管理層之間的信息無縫傳輸。通過全集成化自動化,可以實現(xiàn)從輸入物流到輸出物流整個生產(chǎn)過程的統(tǒng)一協(xié)同自動化,實施完整的生產(chǎn)現(xiàn)場自動化。
在這一個月內(nèi),我參于了輪胎成型的安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、管理工作。成型機主要分為一下幾大塊:TBM成型;胎體供料架;帶束層供料架;冠帶條供料架;胎面供料架。
1、 成型機機械的安裝
?、佥喬コ尚蜋C的地基處理;基礎底板(± 40 mm厚) 用來作為固定成型機的基礎安裝在地面上,用經(jīng)緯儀將底板找水平,精度為± 1 mm,用地腳螺栓使底板與地面固定,底板盡可能地與地面貼實,在地面和底板地部之間若出現(xiàn)的裂縫可以用墊片或環(huán)氧水泥添實,基礎底板的邊緣可以用水泥漿抹蓋。
?、谥行乃轿慌Z的固定;在地面上劃中心線使其比TBM本身更長些:每邊約2米,再精確地劃出BT鼓和CC鼓的中心線,以及帶束層供料架和胎面供料架的中心線及胎體供料架中心線,各系統(tǒng)架依據(jù)地面中心線安裝。
?、埏L管的安裝;在主氣源接入處安裝一個閥,如果選用需要時關斷或鎖住主氣源,胎圈設臵器的氣源是從預臵架處接入:如果是”胎圈預臵架在下面”或” 胎圈預臵架在主架上面”則它們的氣源一般是從胎體鼓主閥供給。連接真空;胎體側(cè)主軌,胎體側(cè),自動供子口加強層及冠帶條/層。
2、 成型機電氣的安裝 線槽的布局,固定;電纜的排列,強電、弱電的電纜要與通訊電纜分開安臵,防止干擾,尤其是光纜更要注意,不得小半徑彎折,防止斷裂;安全設備的安裝,安全光柵要垂直水平地對射,進行大面積的,大范圍的覆蓋,防止輕微晃動觸發(fā)報警;接地裝臵的測量,用專用儀器測量接地電阻,使其阻值不的大于10歐姆,或者在接地極周圍放些化學元素,降低電阻,提高導通率,所有接地要連接在一起形成網(wǎng)。
3、 設備上電,硬件調(diào)試;下載用戶程序;排除停機錯誤;調(diào)試用戶程序。
通過執(zhí)行用戶程序來檢查系統(tǒng)的功能,可以在組織塊OB中逐一調(diào)用各邏輯塊,一步一步地調(diào)試程序。在調(diào)試時應保存對程序的修改。調(diào)試結(jié)束后,保存調(diào)試好的程序。在調(diào)試時,最先調(diào)試啟動組織塊OB100,然后調(diào)試FB和FC。應先調(diào)試嵌套調(diào)用最深的塊,最后調(diào)試不影響OB1的循環(huán)執(zhí)行的中斷處理程序,
或者在調(diào)試OB1時調(diào)試他們。
用變量表調(diào)試程序;使用程序狀態(tài)功能,可以在梯形圖、功能塊圖或語句表程序編輯器中形象直觀地監(jiān)視程序的執(zhí)行情況,找出程序設計中存在的問題。但是程序狀態(tài)功能只能在屏幕上顯示一小塊程序,調(diào)試較大的程序時,往往不能同時顯示與每一功能有關的全部變量。變量表可以有效地解決上述問題,使用變量表可以在一個畫面同時監(jiān)視、修改、和強制用戶感興趣的全部變量。一個項目可以生成多個變量表,以滿足不同的調(diào)試要求。變量表可以賦值或顯示的變量包括輸入、輸出、位存儲器、定時器、計數(shù)器、數(shù)據(jù)塊內(nèi)的存儲器和外設I/O。 用變量表監(jiān)視和修改變量的基本步驟:
①生成新的變量表或打開已有的變量表,編輯和檢查變量表的內(nèi)容。可以通過剪貼板復制、剪切和粘貼來復制和移動變量表,在移動變量表時,源程序符號表中相應的符號也被移動到目標程序的符號表中。
②建立計算機與CPU之間的硬件連接,將用戶程序下載到PLC。在變量表編輯器執(zhí)行菜單命令PLC-連接到-組態(tài)的CPU,建立被激活的變量表與CPU的在線連接。如果同時已經(jīng)建立了與另外一個CPU的連接,這個連接被視為已組態(tài)的CPU,直到變量表關閉。
③將PLC由STOP模式切換到RUN或RUN-P模式。在STOP模式修改變量時,因為沒有執(zhí)行用戶程序,各變量的狀態(tài)是獨立的,不會互相影響。這種變量修改功能常用來測試數(shù)字量輸出點的硬件功能是否正常。在RUN模式修改變量時,各變量同時又受到用戶程序的控制。修改變量后,用工具中的修改按鈕將修改值寫入CPU。在變量表中輸入變量時,每一行輸入結(jié)束時都要執(zhí)行語法檢查,不正確的輸入被表為紅色。如果把光標放在紅色的行上,可以從狀態(tài)欄讀到錯誤
信息,按鍵可以得到糾正錯誤的信息。變量表每行最多255個字符,不能用鍵進入第二行。
④用工具欄中的監(jiān)視按鈕激活監(jiān)視變量的功能。將CPU模式選擇開關扳到RUN位臵,執(zhí)行菜單命令變量-監(jiān)視,啟動監(jiān)視功能。變量表中的狀態(tài)值按設定的觸發(fā)點和觸發(fā)條件顯示在變量表中。如果觸發(fā)條件設為每次循環(huán),再次點擊監(jiān)視按鈕,可以關閉監(jiān)視功能。如果在監(jiān)視功能被激活的狀態(tài)下按鍵,不經(jīng)詢問就會退出監(jiān)視功能。
4、 上料試生產(chǎn)。輪胎的工藝流程大致分為4大部分:半成品;成型;硫化;檢驗。而成型部分有由10個工序組成①貼合內(nèi)襯層;②子口加強層;③一號胎體簾布;④二號胎體簾布;⑤扣圈;⑥成型;⑦壓合胎面;⑧反包;⑨壓合胎側(cè);⑩移走生胎。組成輪胎的原料由內(nèi)襯層、胎體、帶束層、冠帶條、胎面組成。準備好各種原料并裝到料車上,推到相應工位準備就緒。啟動機器,根據(jù)生產(chǎn)工藝的配方即工序,一步一步地貼合各種原料,并檢查原料結(jié)合是否符合要求,在公差范圍之內(nèi)。最后,通過質(zhì)檢人員初次檢查、認證,沒有問題,進入下一道工序硫化。硫化完通過儀器檢查沒有質(zhì)量缺陷,進入批量生產(chǎn)或正式生產(chǎn),調(diào)試完成。
5、 根據(jù)設備維護保養(yǎng)計劃表對設備進行預防性、定期性維護保養(yǎng),減少設備的故障率,使問題消滅在萌芽狀態(tài),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,增加效益。
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