化工企業總經理述職報告

　　時間的腳步是無聲的，它在不經意間流逝，回顧這段時間中有什么值得分享的成績呢？不妨坐下來好好寫寫述職報告吧！那么問題來了，述職報告應該怎么寫？下面是小編幫大家整理的化工企業總經理述職報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

尊敬的領導：

　　您好！

　　時光荏苒，歲月如梭，轉眼來我們公司擔任總經理已經有兩年多的時間了，在過去的兩年內，我十分有幸與公司的各位同仁一同見證了公司在陳總、洪總的領導及各位同仁共同努力下的高速發展，作為個人，十分感謝陳總給予的這個展示自己的平臺及洪總日常工作給予的指導，在此，我對分公司過去的一年的工作予以回顧和總結，同時堅信在陳總及洪總的帶領下，公司會大跨步的進入一個新的發展里程。

　　一、工作回顧與總結

　　1、安全生產方面

　　安全生產和對環境的保護是公司得以生存發展的基礎，在過去的20xx年，金平分公司共發生6起，其中包括3起氯化鎳過敏、1起腰部扭傷、一起蒸氣管燙傷、一起維修時設備鐵銹濺傷。雖然較20xx年8起有所提高，但仍存在著巨大的改善空間，個人認為，所有的安全事故都是可以預防的，從造成安全事故的根本原因來看，大致可分為兩大類：人的不安全行為與物的不安全狀態，導致人的不安全行為有兩種可能，一種是他們已經有意識到，但不愿去做，可能是會覺得不方便或為了節省時間，一種是他們沒有意識到，對自己的行為所帶來的危害沒有一個直觀的認識。而物的不安全狀態，則需要現場管理人員，尤其是現場安全巡查員的及時發現并糾正、總結，培訓，來達到滿足安全生產的狀態。針對于以上分析，我們在20xx年主要做了如下方面工作：

　　11建立安全操作技能培訓

　　正如如上所述，對于人的不安全行為導致的安全事故的兩種原因分析，我認為，后一種情況即他們沒有意識到，自己行為可能帶來的危害，會占安全事件人的因素中的絕大多數，于是我們充分利用早會時間，對生產一線員工進行安全操作培訓，具體的培訓內容側重于告知他們不當操作會有哪些潛在的危險，并對正確的操作加以示范，以及對培訓后效果的評估、確認。

　　12推行每周一次的安全巡查

　　對于一個正常運作的組織，安全部門的存在對消除安全隱患、預防事故的發生起著重要的意義，而我到分公司來之后，發現并沒有安全人員在參與分公司的日常運作，經與SHE部門經理的溝通，建立了每周一次的安全巡查工作，對分公司全工廠的安全隱患進行巡查，發現問題后，跟進整改。

　　13注重安全意識培養

　　除SHE部門組織的安全培訓外，在日常工作過程中，分公司一線作業人員安全主要通過早會有意識進行安全意識的強化，以及巡查時發現安全隱患后，對員工進行及時的教育，并將此情況作為早會的教材進行安全意識培養，并將通過各途徑得到的安全方面的案件，對全體一線人員進行宣導，以期通過時間及頻率達到強化安全意識的目的。

　　14建立員工過敏檔案

　　通過去年6月份的3起過敏事件的分析，我們認為，由于個人身體特質，車間存在部分員工對某些產品過敏的情況，于是建立了車間員工過敏檔案，以期減少員工由于過敏情況而導致的`工作事件。

　　2、產品質量方面

　　產品質量是企業生產的根本，本著“質量是生產出來的，而不是檢驗出來的”的原則，利用早會及巡查時間，強調生產過程中的質量控制異常重要，在巡查過程中，嚴格控制每道工序的質量，保證產品質量的持續穩定。14年全年的產品一檢合格率為9893%，金平分公司的外部有效投訴，根據質保部提供的數據為3起，其中包括2起桶口密封圈腐蝕、1起甲醛PH值偏低，根據產品質量至上原則作指導，在20xx年度，對生產實行了：

　　21產品生產過程數據的統計

　　雖然產品在生產的過程中，存在著大量的約束因素，如原料質量、能源狀況甚至操作人員的個體差異等，但對產品過程的數據統計，能對產品的生產有著一定的指導作用，并能在產品發生異常情況時，能很快劃到異常的原因，且對以后進行規范化作業時，有著重要的指導作用，故在14年下半年，要求廠區的技術員建立對產品的生產過程數據進行統計。

　　22完善生產過程記錄

　　從管理的角度出發，產品生產過程的控制，需要每一工序進行嚴格的控制，在14年車間設計并建立了各工序的記錄，如物料泵的清潔記錄、振動篩的清潔記錄及使用記錄、金屬探測器的使用記錄、周轉桶的清潔記錄、工具的清洗記錄等相關記錄約20份，留下了真實全面的工序管理控制情況。

　　23異常情況反饋機制建立

　　起草并推行了異常情況反饋工作流程，并在早會及日常工作過程中，對員工進行及時的培訓與適時的提醒，并在執行過程中，輔以績效手段。從推行的效果來看，工作過程中的異常情況，得到較大的改善，如去年一年沒有發生過收到交叉污染及產品異物方面的投訴。

　　24完善首檢責任制

　　由于包裝車間采取的是計件模式，而分公司的包裝又包括分公司和西庫以及食添樓三處，有時存在著同時都有包裝組進行包裝的情況，而分公司現場質檢只有一人，故存在著產品轉換時質檢不在現場的情況，這給產品的質量控制帶來一定的缺陷，于是組織了主管、班長、外質檢三方面人進行溝通，最后達成了共識，在產品包裝完成前二十分鐘，需由包裝班長通知到外質檢，落實包裝開始前以及首檢的質量確認。

　　3、機器設備管理方面

　　在過去的一年里，制定了分公司1車間及2車間的設備日常的維護及保養計劃，并根據計劃進行維護與保養，使得1、2車間的設備運轉完好率達到100%，尚未出現一起因設備原因影響到生產的事件，并建立了設備維護與保養的相關記錄，如離心機維護保養記錄、過濾泵維護與保養記錄等。且建立了每月一次的用電安全檢查制度，對所有用電設備及電柜線路及相應的標識進行處理。