化工企業(yè)總經(jīng)理述職報告
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尊敬的
您好!
時光荏苒,歲月如梭,轉(zhuǎn)眼來我們公司擔任總經(jīng)理已經(jīng)有兩年多的時間了,在過去的兩年內(nèi),我十分有幸與公司的各位同仁一同見證了公司在陳總、洪總的
一、工作回顧與
1、安全生產(chǎn)方面
安全生產(chǎn)和對環(huán)境的保護是公司得以生存發(fā)展的基礎,在過去的20xx年,金平分公司共發(fā)生6起,其中包括3起氯化鎳過敏、1起腰部扭傷、一起蒸氣管燙傷、一起維修時設備鐵銹濺傷。雖然較20xx年8起有所提高,但仍存在著巨大的改善空間,個人認為,所有的安全事故都是可以預防的,從造成安全事故的根本原因來看,大致可分為兩大類:人的不安全行為與物的不安全狀態(tài),導致人的不安全行為有兩種可能,一種是他們已經(jīng)有意識到,但不愿去做,可能是會覺得不方便或為了節(jié)省時間,一種是他們沒有意識到,對自己的行為所帶來的危害沒有一個直觀的認識。而物的不安全狀態(tài),則需要現(xiàn)場管理人員,尤其是現(xiàn)場安全巡查員的及時發(fā)現(xiàn)并糾正、
11建立安全操作技能培訓
正如如上所述,對于人的不安全行為導致的安全事故的兩種原因分析,我認為,后一種情況即他們沒有意識到,自己行為可能帶來的危害,會占安全事件人的因素中的絕大多數(shù),于是我們充分利用早會時間,對生產(chǎn)一線員工進行安全操作培訓,具體的培訓內(nèi)容側(cè)重于告知他們不當操作會有哪些潛在的危險,并對正確的操作加以示范,以及對培訓后效果的評估、確認。
12推行每周一次的安全巡查
對于一個正常運作的組織,安全部門的存在對消除安全隱患、預防事故的發(fā)生起著重要的意義,而我到分公司來之后,發(fā)現(xiàn)并沒有安全人員在參與分公司的日常運作,經(jīng)與SHE部門經(jīng)理的溝通,建立了每周一次的安全巡查工作,對分公司全工廠的安全隱患進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題后,跟進整改。
13注重安全意識培養(yǎng)
除SHE部門組織的安全培訓外,在日常工作過程中,分公司一線作業(yè)人員安全主要通過早會有意識進行安全意識的強化,以及巡查時發(fā)現(xiàn)安全隱患后,對員工進行及時的教育,并將此情況作為早會的教材進行安全意識培養(yǎng),并將通過各途徑得到的安全方面的案件,對全體一線人員進行宣導,以期通過時間及頻率達到強化安全意識的目的。
14建立員工過敏檔案
通過去年6月份的3起過敏事件的分析,我們認為,由于個人身體特質(zhì),車間存在部分員工對某些產(chǎn)品過敏的情況,于是建立了車間員工過敏檔案,以期減少員工由于過敏情況而導致的`工作事件。
2、產(chǎn)品質(zhì)量方面
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)的根本,本著“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗出來的”的原則,利用早會及巡查時間,強調(diào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制異常重要,在巡查過程中,嚴格控制每道工序的質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。14年全年的產(chǎn)品一檢合格率為9893%,金平分公司的外部有效投訴,根據(jù)質(zhì)保部
21產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計
雖然產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中,存在著大量的約束因素,如原料質(zhì)量、能源狀況甚至操作人員的個體差異等,但對產(chǎn)品過程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,能對產(chǎn)品的生產(chǎn)有著一定的指導作用,并能在產(chǎn)品發(fā)生異常情況時,能很快劃到異常的原因,且對以后進行規(guī)范化作業(yè)時,有著重要的指導作用,故在14年下半年,要求廠區(qū)的技術員建立對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。
22完善生產(chǎn)過程記錄
從管理的角度出發(fā),產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制,需要每一工序進行嚴格的控制,在14年車間設計并建立了各工序的記錄,如物料泵的清潔記錄、振動篩的清潔記錄及使用記錄、金屬探測器的使用記錄、周轉(zhuǎn)桶的清潔記錄、工具的清洗記錄等相關記錄約20份,留下了真實全面的工序管理控制情況。
23異常情況反饋機制建立
起草并推行了異常情況反饋工作流程,并在早會及日常工作過程中,對員工進行及時的培訓與適時的提醒,并在執(zhí)行過程中,輔以績效手段。從推行的效果來看,工作過程中的異常情況,得到較大的改善,如去年一年沒有發(fā)生過收到交叉污染及產(chǎn)品異物方面的投訴。
24完善首檢責任制
由于包裝車間采取的是計件模式,而分公司的包裝又包括分公司和西庫以及食添樓三處,有時存在著同時都有包裝組進行包裝的情況,而分公司現(xiàn)場質(zhì)檢只有一人,故存在著產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時質(zhì)檢不在現(xiàn)場的情況,這給產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來一定的缺陷,于是組織了主管、班長、外質(zhì)檢三方面人進行溝通,最后達成了共識,在產(chǎn)品包裝完成前二十分鐘,需由包裝班長通知到外質(zhì)檢,落實包裝開始前以及首檢的質(zhì)量確認。
3、機器設備管理方面
在過去的一年里,制定了分公司1車間及2車間的設備日常的維護及保養(yǎng)計劃,并根據(jù)計劃進行維護與保養(yǎng),使得1、2車間的設備運轉(zhuǎn)完好率達到100%,尚未出現(xiàn)一起因設備原因影響到生產(chǎn)的事件,并建立了設備維護與保養(yǎng)的相關記錄,如離心機維護保養(yǎng)記錄、過濾泵維護與保養(yǎng)記錄等。且建立了每月一次的用電安全檢查制度,對所有用電設備及電柜線路及相應的標識進行處理。
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