橋的認識實習報告六篇

　　隨著個人的素質不斷提高，報告對我們來說并不陌生，報告具有雙向溝通性的特點。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編整理的橋的認識實習報告6篇，希望對大家有所幫助。

橋的認識實習報告 篇1

　　一.前言

　　生產實習是土木工程專業教學計劃中必不可少的實踐教學環節，它是所學理論知識與工程實踐的統一。在實習過程中，深入到道路施工單位，以天津達到第五合同段為實習場所，在工區主任的指導下，參加工程施工工作。同時，也為大學畢業后從事工程實踐打下良好基礎。

二、工程概況

　　工程名稱：天津大道

　　工程地點：天津市塘沽區新城鎮

　　施工單位：中交一公局海威公司

　　合同工期18個月，計劃開工時間20xx年10月30日，完工時間20xx年4月30日。

　　天津大道連接天津市中心城區小白樓商務區與濱海新區于家堡、響羅灣商務區，為城市快速路，西起外環線津沽立交，東至中央大道，雙向八車道，設計行車速度80km/h。

　　第五合同段起終點樁號K25+124～K29+962.295，全長約4.8Km;本工程含分離式立交橋1座，管涵2座，箱涵3座。

三.實習內容：在實習階段我主要負責本工程段的路基施工現場管理

　　路基施工填土要求

　　(1)路基必須分層填筑分層碾壓。每層最大壓實厚度不宜超過20cm(當壓實機械可以保證壓實度并經現場試驗、檢測合格后可適當加大壓實厚度)，路床頂面最后一層壓實厚度為20cm(遇特殊情況不滿足設計要求是，最小壓實厚度不得小于10cm)。

　　(2)含水量應控制在壓實最佳含水量±2%之內。

　　(3)路基填筑寬度每側應寬出填筑層設計寬度30cm，壓實寬度不小于設計寬度，最后銷坡。

　　(4)路基表面應具有2%～4%的向外橫坡，防止積水，為避免路基邊坡被雨水沖刷，路基填筑過程中要求在路基下坡腳外兩米處設置臨時排水埝和排水設施。

　　(5)征地邊線外兩側各10m范圍內禁止集中取土。

　　(6)路基填筑范圍內嚴禁作為施工便道使用。

　　(7)路基填筑應均勻密實，路床頂面橫坡于路拱橫坡一致。

　　(8)路基填土高度

　　路基最小填土高度須保證不因地下水、地表水、毛細水及凍脹作用而影響穩定性，本工程為城市道路，路基設計最小填土高度應大于路床處于潮濕或中濕狀態的臨界高度。

　　另外施工時按照“四區段”和“八流程”進行。“四區段”即：“上土攤鋪區、翻曬拌合區、整平碾壓去、報驗養生區”，“八流程”即：“上土、攤鋪、翻曬、布灰、拌合、整平、碾壓、養生”。

　　具體施工工藝如下：

　　1、試驗標定

　　在上土之前應取現場土樣測定土的天然含水量及液塑限并進行標準擊實試驗確定最佳含水量和最大干密度。

　　2、測量放樣

　　測量組準確放出道路中心線。

　　3、路堤填筑時在取土場用挖掘機和裝載機將土裝入自卸汽車，運到填土路基處，根據路基寬度、自卸汽車方量及松鋪厚度，用白灰灑線打網格，確定每車土的卸土位置，以保證填土厚度。

　　4、素土攤鋪粗平后，首先應根據虛鋪系數追蹤測定高程，在考慮虛鋪系數的情況下若高程達不到設計值應及時采取措施補救，待滿足要求后用鏵犁和旋耕犁進行翻曬和粉碎。在上灰前，檢查土的含水量，當接近最佳含水量時及時上灰。

　　5、攤鋪石灰：素土整平穩壓后，按眼路線走向5×10m打好方格，根據配比將每格需要的石灰量人工攤鋪均勻。上灰時應保證灰土中無雜質、無未消解的灰塊。

　　6、路拌機拌合：石灰攤鋪完成后，均需用路拌機拌合，拌合遍數2遍以上，要用專人在路拌機后面隨時檢查拌合深度，拌合深度以打入路床頂以下5～10mm為宜，確保無素土夾層，保證拌合均勻色澤一致，沒有灰花團和花條，檢測混合料的含水量和灰劑量，含水量控制在最佳含水量1～2個百分點，灰劑量符合規范要求。

　　7、整平和碾壓：用平地機、水準儀跟蹤控制高程。當高程、橫坡達到規范要求時，先用振動壓路機穩壓一遍，再用振動壓路機振壓兩遍，然后用18～21t壓路機進行碾壓三遍，由路肩向路中心碾壓，碾壓時輪跡重疊1/2輪寬，路肩處應多壓2～3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上急調頭或急剎車，以保證石灰土的表面不被破壞。若在碾壓過程中出現“彈簧”現象，應采用挖除、重新換填或摻石灰或水泥等措施進行處理，在壓路機碾壓結束之前用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃除路外，對局部低洼之處不再進行找補，可待鋪筑下層時處理。

　　8、試驗檢測：一段路基完成后，試驗人員及時進行路面外形、壓實度、灰劑量等的試驗檢測，自檢合格后報請監理工程師驗收，驗收合格后進行下層施工。

四.總結

　　學習是無止境的，通過看到的結果，積極思考問題產生的原因以及處理方法，這樣才能在工作中學到更多知識，真正起到理論聯系實際的良好實習效果，在處理遇到的工程技術問題的過程中，增強分析問題、解決問題的能力。

橋的認識實習報告 篇2

　　一、一般橋梁的結構構造

　　橋梁的三個主要組成部分是：上部結構，下部結構和附屬結構。

　　1.上部結構由橋跨結構、支座系統組成。

　　橋跨結構

　　或稱橋孔結構，是橋梁中跨越橋孔的、支座以上的承重結構部分。按受力圖示不同，分為梁式、拱式、剛架和懸索等基本體系，并由這些基本體系構成各種組合體系。它包含主要承重結構、縱橫向聯結系、拱上建筑、橋面構造和橋面鋪裝、排水防水系統，變形縫以及安全防護設施等部分。

　　支座系統

　　設置在橋梁上、下結構之間的傳力和連接裝置。其作用是把上部結構的各種荷載傳遞到墩臺上，并適應活載、溫度變化、混凝土收縮和徐變等因素所產生的位移，使橋梁的實際受力情況符合結構計算圖示。一般分為固定支座和活動支座。

　　2.下部結構，由橋墩、橋臺、墩臺基礎幾部分組成。

　　橋墩、橋臺

　　是在河中或岸上支承兩側橋跨上部結構的建筑物。橋臺設在兩端，橋墩則在兩橋臺之間。而橋臺除此之外，還要與路堤銜接，并防止其滑塌。為保護橋臺和路堤填土，橋臺兩側常做一些防護和導流工程。

　　墩臺基礎

　　保證橋梁墩臺安全并將荷載傳至地基的結構部分。

　　3.附屬構件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、排水防水系統、欄桿(或防撞欄桿)等幾部分。

　　伸縮縫

　　在橋跨上部結構之間，或橋跨上部結構與橋臺端墻之間，設有縫隙保證結構在各種因素作用下的變位。為使橋面上行駛順直，無任何顛動，此間要設置伸縮縫構造。特別是大橋或城市橋的伸縮縫，不但要結構牢固，外觀光潔，而且需要經常掃除深入伸縮縫中的垃圾泥土，以保證它的功能作用。

　　燈光照明

　　現代城市中標志式的大跨橋梁都裝置了多變幻的燈光照明，增添了城市中光彩奪目的晚景。

　　橋面鋪裝

　　或稱行車道鋪裝，鋪裝的平整、耐磨性、不翹殼、不滲水是保證行車舒適的關鍵。特別在鋼箱梁上鋪設瀝青路面的技術要求甚嚴。

　　排水防水系統

　　應迅速排除橋面上積水，并使滲水可能降低至最小限度。此外，城市橋梁排水系統應保證橋下無滴水和結構上的漏水現象。

　　欄桿（或防撞欄桿）

　　它既是保證安全的構造措施，又是有利于觀賞的最佳裝飾件

　　二、橋梁常見病害的檢查

　　橋梁檢查的種類分為經常性檢查、定期檢查和特殊檢查三種。

　　經常性檢查由路段檢查人或橋梁養護人員進行巡視檢查。

　　定期檢查是對橋梁結構的質量狀況進行定期跟蹤的全面檢查。

　　特殊檢查是因各種特殊原因由專家們依據一定的物理、化學無破損檢驗手段對橋梁進行的全面察看、測強和測缺，旨在找出損壞的明確原因、程度和范圍，分析損壞所造成的后果以及潛在缺陷可能給結構帶來的危險。

　　1、橋面系的外觀檢查

　　(1)橋面鋪裝的檢查

　　瀝青橋面鋪裝的主要病害有：輕微裂縫（發狀或條狀）、嚴重裂縫（龜裂、縱、橫裂縫）、坑槽、車轍、擁包、磨光和起皮等。此外，瀝青橋面鋪裝應保證足夠的平整而粗糙，過分光滑雨天易使車輛打滑。

　　水泥混凝土橋面鋪裝的主要病害有：裂縫、剝落、坑洞、磨光等。

　　(2)伸縮縫裝置的檢查

　　各種伸縮縫裝置一般具有的缺陷往往表現在伸縮縫本身的破壞損傷、錨固件損壞、接頭周圍部位后鋪筑料的剝落、凹凸不平等等，這些缺陷也成為伸縮縫處漏水的原因，從而加速支座和結構本身的惡化。

　　(3)橋面排水設施的檢查

　　橋面排水設施的缺陷，在降雨和化雪時表現得最顯著，因而對橋面排水設施缺陷的檢查最好在此時進行。

　　橋面排水設施不良，主要是排水設施本身被破壞以及塵土、樹葉、淤泥等堵塞排水設施，以致不能正常排水。

　　(4)欄桿、扶手及人行道的檢查

　　主要檢查欄桿、扶手本身破壞情況以及相互連接處是否脫落，鋼制構件是否銹蝕、脫漆，對于人行道，檢查路緣石是否有破碎，人行道與橋面板連接的牢固程度，等等。

　　(5)照明設備、交通設施檢查

　　檢查燈具完整性，電路正常否，燈柱有無損壞、銹蝕、變形、標志、標線是否完整、清晰、有效。

　　2、橋梁上部結構的檢查

　　(1)基本受力構件缺陷及損傷檢查

　　①橋面板斷裂。

　　②橋面板碎裂。

　　③由鋼筋銹蝕而引起的抗彎強度不足遭到的破壞。

　　④橋面板剛度不夠而引起的裂縫。

　　⑤由主梁的影響而引的破壞。

　　⑥拱橋或箱梁（槽形梁）橋梁結構中采用小拱板或空心板做橋面板時，由于小拱板或預制的空心板強度不足或施工不良，與主梁連接不好，而引起板的折裂、破損、甚至掉落，形成空洞。

　　(2)、基本構件的橫向聯系檢查

　　對于起橫向聯系的構件狀況檢查一般包括它們本身狀況檢查及它們與基本構件連接狀況的檢查。

　　(3)、基本受力構件及幾何縱軸線的檢查

　　一般量測基本構件的實際長度及截面尺寸。構件連接處的完整性及線形，可以采用隨機抽樣調查方法進行。

　　基本受力構件的變形（下撓扭曲側屈、位移等）及裂縫調查應重點深入。

　　3、支座的檢查

　　(1)、支座本身(2)、支座底板

　　4、橋梁墩臺的檢查

　　橋梁墩臺的檢查主要是墩臺身缺陷及裂縫檢查，墩臺變位（沉降、位移、傾斜）的檢查。

　　5、橋梁基礎的檢查

　　對于墩臺基礎的檢查，主要指墩臺基礎的沖刷情況和缺陷情況的檢查。

　　三、鐵路預應力混凝土T梁結構構造

　　1、構造布置

　　常用跨徑——20~50m

　　主梁布置

　　梁距通常在1.5~2.2米之間

　　大跨度盡量增大梁距

　　2、主要尺寸

　　主梁——高1/15~1/25L，寬15~18cm

　　橫梁——中橫梁3/4h，端橫梁與主梁同高,寬12~16cm

　　翼板——1/12h，一般為變厚度

　　下馬蹄——占截面總面積的10~20％

　　（1）馬蹄總寬度約為肋寬的2~4倍，并注意馬蹄部分（特別是斜坡區），管

　　道保護層不宜小于60mm。

　　（2）下翼緣高度加1/2斜坡區，高度約為梁高的（0.15~0.20）倍，斜坡宜

　　陡于45。

　　梁端，梁寬與下馬蹄同寬

　　3、鋼筋構造

　　主梁受力鋼筋為預應力筋

　　箍筋

　　錨下局部加強鋼筋

　　翼板橫向鋼筋

　　架立鋼筋

　　分布鋼筋

　　4、橫向連接

　　鋼板連接

　　現澆接縫

　　企口鉸

　　扣環式接頭

　　主要構造作用：

　　1主梁是上部構造的主要承重構件。

　　2橫隔梁起著聯系各主梁、增強全橋整體性的作用，保證作用在橋面上的車輛荷載對主梁有良好的橫向分配。

　　3支座作用是把上部結構的各種荷載傳遞到墩臺上，并適應活載、溫度變化、混凝土收縮和徐變等因素所產生的位移，使橋梁的實際受力情況符合結構計算圖示。

　　四、橋梁常見的病害

　　1.橋面系病害：橋面蜂窩、漏筋、麻面、空洞、磨損、銹蝕、老化、整體化接縫破壞、裂紋、橋面脫落、橋面厚度不足、鋼筋下落等

　　2．主梁病害：梁體裂縫（網狀裂縫、下緣受拉區的裂縫、 腹板上是豎向裂縫、 腹板上是斜向裂縫）、頂板混凝土漏水滲水、鋼筋外露及鋼筋銹蝕、預應力過大過小、拱度過大、管道壓漿混凝土溶蝕、混凝土強度不均勻、梁體凍裂等

　　3.墩臺病害：侵蝕、臺后填土凍脹、橋臺前移、墩臺裂紋、墩臺傾斜、表面剝落、混凝土強度低、墩臺變位（沉降、位移、傾斜）支座病害（止浮裝置的損害；限制移動裝置的損害；輥軸的偏移和下降；銷子和輥軸的破壞；支座構件裂痕；螺母松動；帶頭螺栓固定螺栓的脫落；滑動面、滾動面銹死；下底板的破裂；各構件的腐蝕；插座相互間接觸錨栓切斷；填充砂漿裂縫；支座底板混凝土碎裂；支座墊石壓壞、剝離）等

　　4.附屬結構病害：橋面鋪裝磨光、裂縫、坑槽；伸縮縫破壞損傷、錨固件損壞、接頭周圍部位后鋪筑料的剝落、凹凸不平；橋面排水設施破壞以及塵土、樹葉、淤泥等堵塞排水設施； 欄桿、扶手本身破壞、連接處脫落、鋼制構件銹蝕、脫漆；燈柱損壞、銹蝕、變形、標志、標線不完整、不清晰；錐體護坡坍塌等

　　五、某鐵路預應力混凝土T梁（沋河特大鐵路橋）所出現的病害及主要病害維修

　　1.病害有：橋墩銹蝕、混凝土剝落掉塊、出現裂紋、麻面；橋梁頂板裂縫、混凝土漏水、浸蝕，翼緣板鋼筋外露及鋼筋銹蝕、混凝土掉塊；橋梁伸縮縫破損、伸縮縫接頭周圍部位后鋪筑料的剝落；支座各構件的銹蝕；泄水管堵塞等

　　2.主要病害維修：

　　（1）梁體出現的裂縫

　　原因：

　　①混凝土澆注后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發而產生裂縫 ②混凝土凝固過程中產生的裂縫

　　③由于溫度變化產生的裂縫

　　④施工不當產生的裂縫

　　預防辦法：

　　①一旦裂縫出現可以用環氧樹脂配固化劑、丙酮配合修補，將裂縫周圍5cm內的混凝土用鋼刷刷凈，用丙酮清洗后，在涂環氧樹脂，貼玻璃布后，再涂一層環氧樹脂

　　②配置足夠的溫度應力鋼筋，增加結構安全儲備來防止裂縫的產生

　　③施工時盡量選擇溫度低的時間澆注混凝土

　　(2)梁體鋼筋外露及鋼筋銹蝕

　　原因：

　　① 梁體滲水或裂縫進水，造成鋼筋銹蝕而露筋先露筋

　　②引發鋼筋銹蝕膨脹混凝土開裂進水

　　預防辦法：

　　①鋼筋保護層一定足夠，不能當時露筋或很短時間便露筋

　　②混凝土要做到密實。

　　(3) 梁體頂板混凝土漏水

　　漏水現象，對梁的混凝土及鋼筋都造成損害。使混凝土溶蝕、鋼筋和鋼絲銹蝕。 造成滲漏的原因有：

　　①設計沒有防水。

　　②頂部混凝土不密實。

　　③開設的拆除模天窗封閉不嚴密。

　　④橋面排水不良。

　　⑤橋面出現裂縫。

　　預防辦法：

　　①橋面用防滲性能高的材料做防水。

　　②做好橋上縱橫向排水坡度。

　　③梁頂板混凝土要用平板振搗器搗實，頂板厚度達到設計要求，要抹平拉

　　(4)橋梁墩臺混凝土出現的裂縫

　　原因：

　　① 混凝土早期溫縮、干縮裂縫

　　② 混凝土沉降裂縫、模板變形裂縫

　　③ 荷載裂縫

　　④ 地基沉降裂縫。

　　預防辦法：

　　①從設計上根據不同結構，加密防裂鋼筋的間距，使之成為抗裂鋼筋網，要比加厚混凝土為佳。

　　②在澆混凝土注后，要加強養護，包括防止外力作用，加強澆水保持濕潤，覆蓋產生。 ③改善混凝土配合比設計，降低單位用水量，減少坍落度，選擇粘性好的水泥和外加劑。 ④降低混凝土澆注速度，減少每次澆注高度，在混凝土初凝左右（4h）, 貫入值 35kg/cm2，進行二次振搗。

　　⑤臺后填土和主梁安裝時，要充分考慮墩臺混凝土強度，結構特點，采取防止裂縫的方法施工。