優秀的標準工時管理辦法

　　標準工時管理辦法

　　1.總則

　　1.1.制定目的

　　為規范本公司標準工時之制定與管理，方便生產效率之計算，特制定本辦法。

　　1.2.適用范圍

　　本公司產品作業標準工時之測定、制定、修改等，均適用本辦法。

　　1.3.權責單位

　　1)生技部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

　　2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

　　2.標準工時管理規定

　　2.1.定義

　　2.1.1.標準工時

　　某一加工工序，在標準的作業條件下，中等熟練之作業人員以正常之努力，完成一件工作的時間，稱為標準工時，單位為分、人/件（或秒、人/件、小時、人/件）。

　　2.1.2.標準產量

　　某一加工工序，在標準的作業條件下，中等熟練之人員以正常之努力，在一個工作日內（一般為8小時），可以加工完成的產品數量，稱為標準產量，單位為件。

　　2.1.3.標準工時與標準產量的關系

　　標準產量=標準工時*標準人數*每日工作時間

　　2.1.4.寬裕時間、寬裕率

　　1)為了執行所定之作業，必要的、不可避免的耽誤時間，稱為寬裕時間。

　　2)在本公司管理現狀下，完成作業所必要的不可避免的耽誤時間，稱為管理寬裕，如工裝夾具之安裝、整理整頓等。

　　3)為恢復疲勞所必要之耽誤時間稱為疲勞寬裕。

　　4)因人類生理需要必要之耽誤時間稱為生理寬裕，如喝水、上洗手間等。

　　5)計算公式

　　管理寬裕率=管理寬裕時間/實際時間*100%

　　生理寬裕率=生理寬裕時間/實際時間*100%

　　疲勞寬裕率=疲勞寬裕時間/實際時間*100%

　　寬裕時間=管理寬裕時間+生理寬裕時間+疲勞寬裕時間

　　寬裕率=寬裕時間/實際時間*100%=管理寬裕率+生理寬裕率+疲勞寬裕率

　　6)評核系數

　　測試實際作業時間時，參照之作業人員，其勞動熟練程度與中等熟練工人之比較系數稱為評核系數。系數越大表示其勞動熟練程度越高。

　　2.2.標準工時的.測算方法

　　2.2.1.作業時間測算

　　1)新產品小批試制是生技部工藝人員持秒表在作業現場對每一工序作業時間進行實際測算。

　　2)應選擇生產較為順暢時進行測算，并連續測試20個以上的周期時間。

　　3)周期時間系指作業人員從取料開始到下一次取料的總時間。

　　4)實測時間=測試總時間/測試周期數。

　　2.2.2.評核系數測算

　　生技部工藝人員根據觀測之作業人員勞動熟練程度，給出評核系數。

　　2.2.3.寬裕率之測算

　　生技部工藝人員根據作業條件測算寬裕，其中：

　　1)管理寬裕率：一般取3%-10%。

　　2)疲勞寬裕率：一般取5%-20%，可參閱下表：

　　作業種類特輕作業輕作業中作業重作業特重作業

　　疲勞寬裕率%0.55-1010-2020-3030-60

　　3)生理寬裕率：一般取2%-5%。

　　2.2.4.標準工時的計算

　　標準工時=實測時間*評核系數*（1+寬裕率）

　　2.3.標準工時管理

　　2.3.1.標準工時之制定與作用

　　1)生技部測定標準工時，并填入作業標準書，分發相關部門。

　　2)如系流水作業，生技部測定每個工作站之標準工時后，應利用工業工程之平衡手法，對每個工作站之工作內容、人數進行平衡分析，必要時應對工藝流程作調整，以利生產線之平衡。

　　3)流水作業之標準產量以該流水線瓶頸站位之標準產量為準，即各工作站中標準產量最低的一站。

　　4)生管部依據標準工時制定生產計劃中之產量定額。

　　5)制造部依據標準工時進行效率管理等作業。

　　6)財務部依據標準工時制訂標準成本之制造費率等作業。

　　7)業務部依據標準工時評估接單量等作業。

　　[注]標準工時系生產管理中重要之基礎之一，其作用相當廣泛，此處未一一列出。

　　2.3.2.標準工時之修改

　　1)產品正式導入量產后，生產趨于穩定時（一般為生產一周以上），生技部工藝人員應再次測評標準工時，必要時應予修改，并發出變更通知。

　　2)當生產工藝條件發生變化或技術變更對生產作業有明顯影響時，生技部應重新測評標準工時，必要時應予修改，并發出變更通知。

　　3)其他客觀條件導致標準工時不能反映實際工作績效時，生技部應重新測評標準工時，必要時應予修改，并發出變更通知。

　　4)各部門認為標準時不能真實體現作業狀況時，可向生技部申請重新測評。