產品設計質量分析報告
產品設計質量分析報告是指質量分析報告中按產品的生產階段劃分出的一種，專指企業技師管理部門，對生產準備階段完成后的小批量試制產品，通過生產檢驗、形式試驗、用戶試用，對企業產品技師管理進行綜合分析的報告文書以下是小編整理的產品設計質量分析報告，歡迎閱讀。
產品設計質量分析報告1
中國XX研究所和xX公司色織廠共同研制的新產品——防靜電仿毛華達呢，已試生產出。織物的主要質量指標達到了紡織工業部標準，防靜電性能指標明顯優于日本工業標準和《靜電安全指南》所列舉的性能指標。下面就試制中的質量問題作如下分析。
一、質量管理體系
XX公司色織廠生產系統有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100％出口。2003年出口合格率為XX％，2004年1-6月份出口合格率為95％，比去年同期增長6．01％。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數的13．3％，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的產品質量，各生產車間的關鍵環節均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質量管理學習班。
二、質量保證措施
為對以后的試產提供依據，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了《防靜電新產品質量管理條例》。
在新產品試制中，全廠充分發揮車間和職能科室的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發員工的主人翁責任感。
每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發生的問題。為了及時了解到新產品的質量情況，XX紡織科學研究所XX總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。
三、質量水平分析
(一)下機質量及入庫質量
(二)物理指標
(三)染色牢度
(四)防靜電性能指標
上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業部的標準，防靜電性能指標明顯優于日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。
四、問題和方向
防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經驗的限制，在后整理加工中出現了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加產品功能使之更適應市場需求。
產品設計質量分析報告2
質量是企業的生命。與國際產品接軌，給國內的產品帶來了前所未有的挑戰。而我公司產品又是與油田接軌，產品質量尤為重要。今年初，我公司比以往更加重視產品質量，通過加強內部管理和技改工作等一系列措施來提高產品質量。截至12月底，全面完成了公司下達的產品質量指標。在顧客反饋滿意程度調查來看，顧客對我們的工作是滿意的，但也存在著不足，在溝通方面還是欠缺的，希望在新的一年里，多交流、多溝通、發現問題及時解決，達到顧客滿意。 從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按內部標準執行，在各工序間制定了質量控制標準。確定了監督人員，對特殊過程的人員及設備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制。使各個過程持續受控進行。
自從20xx年10月貫標工作以來，我公司的產品受到顧客的好評，沒有發生過一起涉外質量事故，而且比貫標以前產品質量更加穩定，各項指標比貫標前有很大改觀。今年的總體產品質量情況平均如下：1月到12月各部門的質量目標實現結果為：
供銷部： 物資供貨及時率： 100%；
市場銷售部 ：
交貨準確及時率： 100%；
顧客滿意度： 96.5%；
質量檢驗部： 出廠產品合格率： 100%；
產品質量與去年同期相比，產品交付合格率有了提高，充分證明我公司質量管理上了一個新的臺階。但過程檢測合格率仍有待提高，需增加管理人員，加強過程監測。
通過對供方的調查，我們對供方的生產能力和產品質量保證能力有了較感性的了解。有助于我們選擇優秀的合作伙伴，為延續監控合格供方的供貨業績，我們設計了《合格供方質量評價報表》，每月統計，各合格供應商的供貨數量和供貨質量，有效監控了原物料的及時性、合格率。1-12月份的物料供貨及時率均為100%。上年在供貨能力和產品質量保證能力的方面，通過比較各部門的綜合評定，最終確定了保留了比較好合格供方。
以上措施和運行結果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是適宜的，有效的，有利于確保原材料質量的穩定性和供貨的及時性。 車間的操作過程均能按照《工藝文件》和《工藝操作規程》的要求操作，嚴格按要求做好首件檢驗、過程監視記錄，車間現場采用巡回檢驗和生產標識相結合的管理方法、確保有效傳遞，有效地控制產品質量。
生產設備的穩定是產品質量穩定的關鍵，因此我們制定了設備保養計劃，有效的'設備管理規定，明確了保養的要求和完好判定的標準。 對所有的操作工的操作技能今年進行了崗位技能培訓并及時考核，大大提高了員工的操作技能和質量意識。
通過對各種因素的控制和積極配合，20xx年的產品質量非常穩定，控制情況如下：
1、公司合格率：99.94%
一車間一次交檢合格率：99.99%
二車間一次交檢合格率：99.88%
由此可以看出我公司所建立的對生產過程的控制方法是有效的，也是適合我公司的過程動作的。
總之，通過貫標工作，規范了質量管理，提高了員工質量意識，增強了產品的市場競爭能力，提高了企業經濟效益。
但是，體系運行也存在不足。部分糾正措施/預防措施在實施過程中，未能對責任部門和實施人進行有效后續的驗證；部分管理和操作工都認為工作忙，部分記錄做的不及時，過段時間又忘記，使工作不能做到位。下一步，必須首先加大對員工特別是中層管理干部的崗位技能及管理的培訓。從今后發展來看，還需加大力度對設備的投入，運用體系管理的經驗，加大對生產各環節的監控，加強現場管理，努力提高產品質量。
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