《首鋼大搬遷之六·飛越未來》觀后感
遷鋼是在首鋼搬遷調(diào)整大戰(zhàn)略下產(chǎn)生的，是實施搬遷調(diào)整的試驗場和練兵場。時光追溯到2003年，面對首都規(guī)劃和環(huán)境保護的大局，首鋼決定，壓產(chǎn)停產(chǎn)北京地區(qū)鋼鐵業(yè)和實施搬遷調(diào)整，而遷鋼就是當(dāng)時首鋼依托首鋼遷安礦山基地，準(zhǔn)備建設(shè)的集成煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等多工序工藝技術(shù)創(chuàng)新的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是搬遷調(diào)整戰(zhàn)略實施的先期支撐項目之一。
下面這一系列高水平的技術(shù)成果可以代表這座鋼廠的現(xiàn)代化程度。自主研發(fā)、自主集成、自主創(chuàng)新的“遷鋼210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化成套技術(shù)”、“遷鋼優(yōu)質(zhì)板坯連鑄技術(shù)”分別獲得中國冶金科技技術(shù)一等獎和二等獎;遷鋼承擔(dān)的國家科技部“十一五”科技支撐計劃“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)項目”中的8個關(guān)鍵課題取得突破性成果，受到十屆全國政協(xié)副主席、原中國工程院院長徐匡迪等國內(nèi)著名冶金專家的高度評價。幾年來，遷鋼先后形成了70多項專利技術(shù)、62項專有技術(shù)，初步建立起了企業(yè)核心技術(shù)創(chuàng)新體系。
“這是一個人生一刻也不會被浪費的地方。”遷鋼人正是以這種歸屬感和緊迫感，始終堅持以信息化推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營管理創(chuàng)新，以生產(chǎn)經(jīng)營管理需求帶動提升信息化水平，通過連續(xù)三期信息化系統(tǒng)建設(shè)，初步搭建完成全流程一體化管理信息化平臺，構(gòu)建了體現(xiàn)鋼鐵高端產(chǎn)品精益生產(chǎn)要求的產(chǎn)銷系統(tǒng)，完善了以增值財務(wù)為核心的財務(wù)管控體系，建立了市場需求下的生產(chǎn)物流管理模式，“信息在系統(tǒng)中共享、流程在系統(tǒng)中貫通、業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中協(xié)同、資源在系統(tǒng)中利用、權(quán)力在系統(tǒng)中受控、知識在系統(tǒng)中傳承”正在遷鋼數(shù)字化道路上展現(xiàn)出巨大效應(yīng)。2010年，遷鋼被工業(yè)和信息化部確定為工業(yè)信息運行形勢監(jiān)測分析定點聯(lián)系企業(yè)，成為河北省首家獲得這一殊榮的企業(yè)。
在遷鋼全自動分析中心，記者看到，幾臺機器人有序地從連通現(xiàn)場的14條管道中收集和分析著樣品。據(jù)介紹，該系統(tǒng)把樣品分析時間已縮短到平均每次150秒左右，大大提高了分析效率和準(zhǔn)確性。正是以這種對速度的追求，遷鋼瞄準(zhǔn)高水平、高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的.定位，歷經(jīng)9年多的三步工程建設(shè)，目前已形成了年產(chǎn)780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼的生產(chǎn)規(guī)模。并將于2012年底再增120萬噸冷軋硅鋼生產(chǎn)能力，成為產(chǎn)品、規(guī)格配套齊全的專業(yè)精品板材生產(chǎn)基地。
被置入再載厚望
現(xiàn)代高效的遷鋼表現(xiàn)出了較好的抗危機能力，取得了顯著的經(jīng)濟效益。近年來，實現(xiàn)利潤在產(chǎn)量規(guī)模的擴大、產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)進(jìn)步、人才培養(yǎng)與現(xiàn)代管理推動下同步增長，使遷鋼成為首鋼集團的中堅力量和行業(yè)中的佼佼者。
特別是面對去年以來鋼鐵行業(yè)日益嚴(yán)峻的市場競爭，遷鋼通過堅持“一點一滴、一分一毫、一板一眼、一步一腳印”的探索實踐，充分發(fā)揮先進(jìn)工藝技術(shù)裝備的后發(fā)優(yōu)勢和首鋼多年積淀的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)了精品板材生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗的快速積累。
“前段時間，遷鋼剛剛拿到了38萬噸西氣東輸三線的管線鋼訂單，是其中最大的一單。”首鋼總工程師、遷鋼總經(jīng)理張功焰告訴記者，近年來遷鋼已成功開發(fā)生產(chǎn)管線鋼、汽車板鋼、船板鋼、耐候鋼、橋梁鋼、高強工程結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐壓力容器鋼、電工鋼等20大類200余種牌號板材產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛被應(yīng)用于“西氣東輸二線”等國家重點工程和北汽、海爾、中集、徐工等知名企業(yè)，實現(xiàn)了從開發(fā)速度到產(chǎn)品質(zhì)量、價格等都躋身國內(nèi)先進(jìn)行列，提升了首鋼產(chǎn)品品牌。
無論是從產(chǎn)量規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還是從盈利能力等方面看，遷鋼都已達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。由于遷鋼的置入，首鋼股份鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營規(guī)模得到全面恢復(fù)和提升，整體盈利能力也明顯改觀。
值得一提的是，遷鋼潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場和優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境給記者們留下了深刻印象，改變了其中一些人對鋼鐵企業(yè)“傻大黑粗”的固有印象。遷鋼堅持發(fā)展以低能耗、低污染、低排放為標(biāo)志的低碳經(jīng)濟，把大力開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用及治理污染的先進(jìn)工藝和技術(shù)，作為自身深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，履行社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。其中，遷鋼整體環(huán)保投資達(dá)到47.8億元，占到工程總投資的11.8%。根據(jù)國家《鋼鐵聯(lián)合企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)》列舉的32項清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，遷鋼綜合能耗、高爐壓差發(fā)電、富氧噴煤、污染物排放量等24項指標(biāo)達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)(為國際先進(jìn)水平)。2007年，由遷鋼主導(dǎo)的首鋼遷安循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園項目，總計安排鋼渣綜合利用、初選渣鋼提純、鋼渣磨細(xì)粉等12個項目，引進(jìn)消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)4項，自主開發(fā)集成核心技術(shù)和裝備11項，形成專利和專有技術(shù)30余項，實現(xiàn)了全部回收、高效利用鋼鐵副產(chǎn)物，達(dá)到了遷鋼與產(chǎn)業(yè)園內(nèi)部固廢零排放，實現(xiàn)了資源化和效益最大化。
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