廠長工作總結三篇

　　第一篇：廠長工作總結

　　本人在主持工作以來，從今年上半年的工作情況達成方面，在履行崗位職責上做出匯報如下：

　　一、 對照崗位描述的各項內容進行檢討總結：

　　1. 任職資格方面：文化程度不能適應公司的發展需求，現在報名參加MBA學習，學制為一年，來增長自己的知識；年齡符合要求；專業知識和資格要求方面了解與掌握的不是比較全面，都只知表面的一些常識，沒有深入的研究及熟練的掌握，導致在工作中不能遵循標準、流程、制度，任意的發展；工作經驗上不能勝任該廠長的職務，只是人云亦云，需要不斷的積累與錘煉；能力上雖有愛廠、愛崗的敬業精神，但缺乏指揮、決策能力，比較優猶寡斷，語言表達能力不夠。針對該條件需要認真的學習與交流。

　　2. 工作目標方面：對同行競爭對手沒有收集過資料，沒有評估過別人的優勢，只是憑感覺在工作，感覺每天都在忙，卻沒有成效；眼界與思維不夠，鼠目寸光；沒有做好工廠的愿景規劃與目標的實施階梯。應該向豐田公司學習方針管理、以目標為導向。 3. 工作指標方面：具體在下面給予說明匯報。

　　4. 崗位職責方面：在履行崗位職責上作為工廠廠長圍繞人、機、料、法、環、測要素及工作指標與班子建設上來展開工作，進行PDCA的循環；部分工作在開展并推動較慢，但沒有持續一點一滴的做下去，做一段時間就停下來了或做后的效果沒有有效的評定；現在的工作就是總天進行救火式、重復性的工作，成為了一名跑腿的與后方部門協調，沒有主動服務。

　　5. 主要權力方面：沒有有效的履行公司賦予的權力，使用好權力，在績效與業績考核上不夠細與認真，導致了長期的一種惰性。

　　6. 主要責任方面：我認為我認識到了自己的責任與過失，在工作中可以承擔責任，沒有解脫與狡辯，仔細回想確實是工作沒有做好，但公司一次次給予機遇與錘煉，公司付出了很大的代價。

　　7. 工作內容方面：從每日、每月、每年的工作，部分工作在得到開展與持續，但有部分的工作就丟三落四的沒有有效的開展。

　　二、團隊的組建：

　　1.今年增強了技術隊伍的勢力，由技術總工負責技術隊伍的建設，但技術隊伍的班子還是比較薄弱、缺少有經驗的技術骨干， IE工程師、產品工程師、模具工程師、技改工程師、成本工程師沒有引進到位；

　　2.對于生產課的班子組建從系長、課長人員得到了精簡，特別是將幾個歷來表現不好的系長進行了清理，使得該團隊能認真落實事項；但現有的人員在管理能力上的技能需要培訓學習。

　　3. 設備課的班子建設比較差，是工廠頭痛的事；后來有了設備工程師的加入，但班子成員需要重新組建，需招聘電氣工程師、設備的機械工程師、鉗工技師沒有到位。

　　4.對于自動系的人員進行了考核與淘汰制度，調整了自動系的人員，在生產線存在一些設備調整問題、人員散漫問題、效率低問題上，將原有的20來人進行逐一淘汰制度，使得人員

　　的工作激情提高，保證了產量的提升，打破了原有的不做事也可以、沒有目標；外檢包裝人員的合并精簡。

　　工廠從整體的團隊建設方面隊伍比較健全，但對各自的崗位責任履行不夠，導致工作效率低下，各科室的隊伍建設工作不健全。 三、員工培訓與激勵方面：

　　1、依據年度的培訓計劃，制定了月度培訓計劃，并組織進行了實施，特別是對于公司程序文件的學習；

　　2、制定了生產人員的激勵辦法，發揮現有人員的工作潛力，保質保量完成個人的產量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時間、延遲下班來提升個人的產量； 3、組織了員工的技能比賽，通過此活動增強了員工的工作熱情、驗證了員工的操作技能。 四、安全方面：

　　1、定期進行安全檢查，發現有安全隱患的情況立即進行整改,并現場對員工進行培訓。每月底組織生產系長、設備人員進行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進行整改。 2、對全廠員工分期分批進行安全培訓，新進員工首先進行安全培訓，指定熟練的作業骨干人員進行現場操作培訓與安全培訓 。

　　3、現場每日生產例會上、班組日會上，積極宣導安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發現問題及時糾正。

　　存在不足：今年共發生大小工傷事故6起，雖然比去年同期下降了2起；但存在管理上的

　　失職，導致了安全事故的發生。通過總結主要是沒有落實到實際的行動中出，對 安全事故沒有按照四不放過原則進行，現場的作業防護工作沒有到位；從現在起按制度嚴格執行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責任的落實，健全安全領導工作，開展一日安全活動。

　　五、生產管理方面：

　　下步改善思路：

　　1.依據確定的定員定編表提前招聘人員進行訓練與培訓，每月補充10%的人員進行培訓，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩定員工隊伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會被淘汰，不會因為市場訂單的變化影響產量、也不會一下子招較多人，生產線也消化不了，沒有人手培訓，帶來的品質與安全問題防不勝防。

　　2.通過員工隊伍的建設與人員的補充，給予員工周日的休息；對于淡季給予一些員工休假或輪流休假。

　　3.與物控部門進行經常性溝通，跟進物料到位；

　　4.做好生產前的準備和策劃工作，讓操作工減少不出效益的時間，把時間最大化的投入到生產中去；實施物料配送到現場，模具的更換與調整統一由班長與工序骨干來完成，其余作業人員只負責一

　　些簡單的調整；

　　5.鼓勵員工會檢驗、會操作、會調整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作；提高了員工自己獨立解決問題的能力，進一步提高了單位時間的產出率；

　　6.組建設備課的班子，從一些企業挖有經驗的設備人員加入，通過強化設備保養及設備的預防維修工作，最大化的提高設備的利用率，減少了設備故障停機率；將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設備排查列出清單，成立2~3人的大修小組進行恢復設備；

　　7.建立科學合理的設備備件、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對自動線的備件、模具上面重點的實施改善，做到不應備件不到位而影響停產；

　　8. 通過設備調整與產品定線進行優化生產，促進了平衡生產工作開展；

　　9.通過管理制度與生產現場管理培訓課程相結合的方式，加強了對基層管理人員的現場管理培訓，加大了對團隊的建設管理工作；

　　10.招聘IE工程師及成立專門的精益生產管理小組，依據現行廣州實施精益生產的管理模式及生產線優化后的生產模式，直接搬至運用到湖北的手工線實施，優化人員。

　　六、質量管理方面：

　　2.現場造成廢品最多的前幾位為沖壓、電鍍工序。客戶抱怨方面：今年客戶抱怨30次，主要表現在包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。

　　3.主要影響因素：

　　a.作業人員的質量檢查沒有到位，對外觀的要求關注，導致在工序中出現壓傷；

　　b.人員的技能不熟練，設備的`工序能力指數達不到要求導致調試時間長、從而使設備也處于不穩定狀

　　態，導致不良品上升；

　　c.自動線的傳送及程序反應不正常、造成廢品； d.現場管理人員督導、檢查不夠，對質量制度沒有有效的貫徹，對每日產生的不良品沒有做到不放過、責令降低遏制；

　　e.過程控制沒有嚴格、成品把關不嚴導致不良品流出，沒有有效的管控，質量責任落實不徹底、沒有找到真因。 4.下步改善思路：

　　a.從原材料的進廠檢查，到生產過程、出庫均有檢驗人員把關，更加注重每道工序的過程控制，實施質量責任負責制度，誰制造不良誰負責，誰將不良流入后工序考核誰；

　　b.執行工藝紀律檢查，制定合理的工藝參數，保證半成品和成品的質量，抓好前道工序的質量； c. 做好產品定線生產的管理，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調試所導致的不良； d.重點關注工裝模具、刀具的入庫檢驗、加工質量、在線模具的使用周期監控工作；

　　e.通過設備的維護和保養，減少了設備維修頻率及精準度，進而減少了因設備異常所導致的不良； f.切實落實了對“首件、三檢制”的管理與監督工作，由品質課執行每天檢查與糾正。提高了產品質量控制力度；

　　h.利用生產例會及專項質量會議，落實產品的質量控制與提升工作；宣導與實施工序質量免檢工作，對制造工序產品負責，減少檢驗人員；

　　j.對客戶抱怨的質量問題組織召開分析會議，相信客戶、不斷改善，采取質量負責制，誰制造誰到客戶處處理，相關的差旅費用自行責任線組承擔。

　　七、成本管理方面：

　　1.在上半年一直對成本指標進行管控，但還是沒有起到好的效果，整體上毛利有所提升，但