品質部工作總結與計劃

　　總結是對自身社會實踐進行回顧的產物，它以自身工作實踐為材料，采用的是第一人稱寫法，小編收集了品質部工作總結與計劃，歡迎閱讀。

　　品質部工作總結與計劃【一】

　　一.部門組織架構和人員狀況

　　品質部目前人力配置滿員編制為18人，其中主管1人、組長1人、QE工程師1人，文控1人，IQC檢查員4人，IPQC檢查員5-6人，OQC檢查員1人，外駐人員2人。

　　新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計設主管1人，組長1人，QE工程師1人，文控1人，IPQC檢查員3人，FQC檢查員2人，OQC檢查員1人，客退品檢驗員1人，IQC檢驗員4人，駐外人員2-4人,預計滿員編制19人。

　　由于外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，駐外品質，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。

　　二.部門職責

　　為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：2008質量管理體系能持續運行并有效執行;

　　2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃;

　　3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

　　4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;

　　5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;

　　7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平;

　　8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行;

　　9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃;

　　10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件;11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;

　　12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

　　13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;

　　14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

　　17，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

　　18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

　　19，與其他部門相關工作的協調管理20，完成上級臨時交辦的各項任務

　　三、本年度的主要工作

　　1.推行公司的ISO9001：2008質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導了一次飛毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

　　2.制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

　　4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

　　5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

　　6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

　　7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。

　　8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

　　9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等

　　10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

　　11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定20xx年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

　　12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

　　13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

　　四.存在的不足

　　1.ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

　　對策：

　　1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部

　　門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善;建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

　　2)建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

　　2.我們現在的工作都在強調“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照P-D-C-循環來實施.

　　針對以上問題我們要做到以下幾點：

　　1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間

　　2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考

　　3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門

　　4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

　　5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性

　　6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。

　　現場管理的主要工作事項：

　　按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

　　將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

　　杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為

　　杜絕各種浪費

　　對新人的操作指導，培訓，溝通

　　各種指令，信息是否能傳遞到位要

　　有強烈的問題意識

　　要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

　　要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶

　　現場物料管理要能追溯

　　生產設備，檢驗設備要周期性維護

　　現場問題現場即時解決，并注意再發防止

　　工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

　　會議要簡短，記錄要追蹤

　　3.品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。

　　對策：

　　1)簽定質量保證協議

　　2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產

　　3)與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認

　　4)生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

　　5)作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

　　6)跟進供應商質量改善行動

　　7)增加專業的QE工程師或是駐外品質人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

　　4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

　　對策：

　　鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

　　4.1看板管理

　　將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

　　將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

　　將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

　　4.2品質意識教育培訓

　　各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

　　對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

　　定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

　　作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

　　材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

　　人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

　　報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

　　規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。

　　檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

　　統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。

　　3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。

　　挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

　　不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

　　寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，

　　5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。

　　對策：

　　1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

　　2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。

　　3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便后續的管控。

　　4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，跌落，帶載老化,空載充擊等)，確保設計的產品的可靠性。

　　5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

　　6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

　　6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規范還有待完善，

　　對策：

　　1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

　　2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部

　　門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

　　4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行(把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊)，方便管理和參考。

　　7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品里客戶的滯銷品多。

　　對策：

　　1)對公司的客退品進行區分，并作成統計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減少定單或取消合作

　　2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

　　8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

　　對策：

　　1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

　　2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應

　　3)對部門內部的績效考評進行公示。

　　9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

　　對策：

　　產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

　　10.公司內部溝通協調常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

　　對策：

　　建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

　　11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

　　對策：

　　1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

　　2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質量。

　　3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

　　4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

　　5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

　　6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。個人自我知識培養與工作需求的一致性評價(SWOT分析)

　　優點：部門員工大部分為第一次接觸制造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

　　缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

　　機遇：公司最近幾年一直處于告訴增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

　　風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會造成人才流失。