我公司開展節能降耗以來，全心全意依靠員工的智慧和力量，通過主觀努力，化解由于能源市場緊張、激烈競爭等各種因素帶來的經營風險，在全廠范圍內營造節能氛圍，抓住節能戰機，深入內部挖潛，持久地開展全員節能工作，使員工從節約一杯水、一滴油、一度電、一張紙、一顆螺釘、一副手套做起，降低成本，為工廠解壓，為工廠發展蓄積能量。

　　一、建立約束、監督與激勵機制，形成節約與節約文化發展的長效機制。

　　建設節約型工廠，加強領導是關鍵，落實責任是保障，形成自覺意識是根本。特別是要通過制度有效地激勵節約，通過制度有效地遏止浪費，不斷優化建設節約型工廠的外在和內部環境，從而形成節約資源的長效機制，保證節約型工廠建設工作持續深入開展。公司06年度建立節能績效考核體系和節能獎懲制度，安排節能獎勵資金10萬元。具體工作如下：一是制定行為規范，建立相關的管理制度，形成有效的監督體系。二是納入培訓，圍繞推廣節約新技術和幫助員工掌握節約資源的新技能、新方法，積極開展員工教育培訓，把員工節約觀念與能力，作為長期工作納入員工培訓計劃，不斷對員工進行養成性教育，提高員工節約資源的能力。公司定期組織了能源計量、統計、管理和操作人員業務學習和培訓，組織了經常性的節能宣傳活動。三是落實指標，按照KPI考核要求，把考核指標落實到各部門、班組直至每個崗位，形成科學、完善的責任體系。四是成果獎勵，把工作業績與節約成果掛鉤，不斷調動員工參與節約的積極性，把降低能耗、節約開支與員工自身利益緊密結合起來。五是定期評價，對干部、人才、員工建立定期節約績效評價制度。通過工廠、部門與個人的量化指標考核，將工廠戰略與個人目標、資源配置、激勵制度、考核評價有機結合起來，促進建設節約型工廠工作長效機制的形成。

　　二、以建設節能型社會的精神為指導，把建設節約型工廠納入工廠發展戰略和重要工作日程。

　　首先，我們在編制公司“十一五”節能規劃目標的同時，認真制定建設節約型工廠中長期實施方案（細則）與規劃，組織實施和制定具體可行的工作目標、管理措施，明確指導思想、目的要求，摸清情況，找準問題，找準定位，清晰定義。在《實施方案》中，我們確立了10個方面的重點節約項目和14個方面的具體節約內容與要求。其次，成立以法人代表掛帥的工作領導小組，建立領導責任制。最后，我們把實施方案（細則）分解成班組、員工個人的具體指標，并確立詳盡的奮斗目標和配套措施；實施方案既有節約型改善課題，又有節能降耗目標。并嚴格執行國家節能法律法規政策,自覺接受政府、公眾的監督。

　　三、運用先進管理思想和方法，建立完備的監控體系，強化細節與過程管理。

　　加強設備自主保全工作。目前，工廠的部分生產設備老化，部分生產設備“服役期”都在10年以上，存在較為嚴重的“跑、冒、滴、漏”現象。通過全面開展設備自主保全，達到恢復設備精度，提高設備綜合效能的目的，并按照國家標準合理配備能源計量器具和儀表，定期對計量器具進行檢定、校準，為建設節約型工廠提供有力保證。我們建立了完備的統計原始記錄和統計臺帳，定期開展能量平衡測試，并按照要求報送能源利用狀況報告。

　　嚴格成本預算，實施KPI目標管理。遵守單位產品能耗定額和限額，建立相關的管理制度。運用方針管理體系、成本指標預測預控體系和績效考評體系的作用，建立能耗統計體系，分解費用總量，落實單向目標值，對成本費用指標實施具體有效控制，為定量化管理提供依據，推進精益生產。不斷強化責任單位對費用指標的監控，營造“人人頭上有指標，人人肩上有壓力，人人關注指標”的良好氛圍。開展資源耗損普查工作，抓緊制定出臺節約重點內容、重點部位、重點環節，突出抓好生產車間等重點耗能部門的節約。不斷增強員工成本意識、責任意識、大局意識。

　　按照省節能辦要求開展了能源審計，并編制節能規劃并有效的組織實施。編制了年度節能計劃，制定了整改措施并組織實施。

　　廣泛推進QcD改善工作。QcD改善是企業活力的源泉，是企業內部降低成本、減少浪費的一大法寶。20**年，我們對生產組織進行了改善，提高谷電利用率，1-5月實現降成本75萬元。我們將在取得成果的基礎上，不斷加大QcD改善推進力度，全面、全過程、全方位地開展QcD改善工作，促進此項工作不斷向縱深發展，在工廠內部逐漸形成“人人重視節約、人人參與改善”的良好氛圍，不斷消除工廠浪費現象。

　　建立節能技術標準、管理標準、工作標準，并按照標準開展生產、經營、管理等工作。

　　充分發揮cFT小組的功效。通過成立cFT課題小組，靈活運用V-uP方法，把浪費嚴重的關鍵點、降成本的重要環節以及管理、技術方面的重點和復雜問題，作為對象，確定改善課題，把握現狀，分析要因，策劃改善對策，進而展開實施，最后對改善效果予以評價確認，達到降低成本、消除浪費的目的。20**年上半年，我們面臨著豆粕價格下降及水電蒸汽價格不斷攀升，拉高生產成本的重重壓力。為規避各種風險，克服材料、動能等漲價因素的影響，我們通過cFT管理模式的有效運作，分別成立了8個cFT團隊，各部門（車間）確立44個改善課題，大力開展節能降耗活動，材料利用率明顯提高，由75%提高到82%左右，完成降成本1742.11萬元，大大消化了各種不確定因素的影響，為今后科學運用cFT這一活動形式解決問題，充分發揮cFT的力量，積累了寶貴經驗。

　　四、試點企業節能、環保考核評價指標體系建設情況

　　20**年，山東xxxx工業有限公司共生產豆粕872346噸，生產色拉油275452噸，實現總產值580221萬元，綜合能源消費量29148.87噸標煤，實現利稅17561萬元。

　　1、噸（產品）綜合能耗和萬元產值可比能耗，分別下降到33千克標準煤/噸和52千克標準煤/噸。

　　2、節能量

　　20**年（比上一年）節約標煤1246.651噸。

　　3、節能率

　　節能率=1246.651/29290*100%=4.26%

　　4、So2和co2的減排量分別為22.44噸和3116.63噸（即實際節能量相當于減少排放So2和co2的量，So2按0.018噸/噸標準煤折算,co2按2.5噸/噸標準煤折算）。

　　5、節能效益

　　按年平均市場價格860元/噸標準煤計算，節約1246.651噸標煤，節約效益為：107.212萬元。

　　五、節能、環保目標體系建設情況

　　企業在《參加節能自愿協議試點實施方案》中承諾的指標完成情況。到20**年底：

　　（1）噸（產品）綜合能耗和萬元產值可比能耗，分別下降到33千克標準煤/噸和52千克標準煤/噸，分別比原計劃（簽自愿協議前，下同）下降4.85%，28.26%。

　　（2）節能0.125萬噸標準煤，節能效益達107.5萬元，比原計劃多節約0.038萬噸標準煤，節能效益多32.68萬元；

　　（3）節能率為4.26%，比原計劃增1.28個百分點；