各位領導：

　　我們燒結值班室是集指揮生產、控制產質量和全流程自動化操作為一體的基層班組。我們一直以來非常重視“節能減排，降本增效”活動，我們認識到鋼鐵企業面臨各種競爭和壓力，原材料價格上漲，成本越來越高，真正的微利時代已經到來，在這種情況下，如何做才能在激烈的市場競爭中勇立潮頭，確保企業可持續發展？面對當前的壓力，我們必須從更新思想觀念，培養系統思考能力著手，使全體員工徹底改變大手大腳，鋪張浪費的觀念和想法。針對今年我們單位降成本和節能減排的目標，我們值班室小組把“燒結的各項管理和操作”活動與“節能減排，降本增效”工作有機的結合起來。想方設法共渡難關，具體工作要從大處著眼，小處入手，反映在以下幾方面：

　　1、在“節能減排”中要密切聯系實際，制定出相應了“節能減排計劃。面對目前五個除塵放灰點的揚塵，我們已有相應的對策，將各個放灰過程進行科學合理的加水，就能控制揚塵。更重要的是我們的燒結煙囪排放問題，我們已經在實施“控制電除塵灰斗積灰”的先進操作法，從工藝和設備兩方面入手，得到了很好的效果。

　　2、要想讓“節能減排”深入班組，讓企業決策變成員工的具體行動，班組要定期開好小會議。結合實際工作，深挖“結癥”的根源，避免做表面文章，讓理論與實踐結合，解決一些實際問題。我們針對高爐沖渣水外排污染問題。我們在現場會中決定，利用高爐沖渣水來消化燒結料中的生石灰，將減少生石灰的揚塵又使污水不外排。

　　3、在“降本增效”中要經常開展競賽和總結合理化建議與先進操作法，把組員爭強好勝的心理運用好，因為多數職工看重的不只是競賽獎金，更為組員看重的是一種認同和一種自己在班里位置的確立。班組通過組織競賽，使技術好的組員由于強烈的認知感而主動幫助后進，在生產中發揮了更大的作用，有利于促進“降本增效”的展開。我們面對燒結固體燃料消耗高的狀況，總結實施了 “厚料層燒結先進操作法”，使燒結的固體燃料從50㎏/t下降到45㎏/t。將降低燒結礦的成本。

　　4、在“降本增效”中要使全員形成成本概念，要自覺地進行了全面的成本核算，嚴細臺帳管理和經濟活動分析，通過預算、核算、分析、兌現，形成班組成員責任共負、風險共擔的格局，增強組員的“經營”意識和“危機”的意識，促進組員主動節約，降低成本來提高績效。面對燒結臺車爐條和運輸皮帶兩個消耗大戶，我們將采取了爐條整合再使用，皮帶并膠再使用的辦法。大大降低備品備件的費用。

　　5、班組技術文化是生產操作的基矗任何一個班組的工作中都會存在技術難題，遇到技術難題需要小組成員齊心合力攻關。面對燒結耗電量大的困難，我們將從幾方面著手降低電耗：①提高設備作業率，提高各崗位操作技能，加強設備點檢，同時提高檢修質量，合理安排檢修時間，利用高爐檢修時進行②、降低燒結漏風率提高產量，要經常對燒結頭尾密封裝制、臺車、滑道、風箱及集氣管進行檢查，發現漏風及時處理。③減少電機空轉時間，特別要減少電耗大的主抽風機空轉時間，燒結主抽風機約占燒結總電耗的50%以上，據測算，1臺12000 m3/min風機關風門空轉1 h，要浪費1286 kw左右的電能。因此，在生產過程中遇突發事故需較長時間停車或計劃檢修時抽風機應及時停車；處理事故或檢修完畢后，也不要過早地啟動風機，在設備認真檢查、維護的基礎上，提前15 min左右啟動風機將節約大量電能。

　　燒結通過這幾年的努力，積累了一些經驗，但我們也知道節能減排，降本增效不是一朝一夕的，要求會越來越高，需要我們不斷努力、不斷地摸索、判斷分析影響燒結“節能減排，降本增效”的主要原因，找出這些原因的解決的方法，來指導生產，克服困難。進一步顯現節能減排，降本增效的成果，為社會和企業多作貢獻。