5s管理心得體會（通用3篇）

　　在平日里，心中難免會有一些新的想法，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，這樣我們可以養成良好的總結方法。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，下面是小編為大家整理的5s管理心得體會（通用3篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　5s管理心得體會1

　　一、簡單、大眾化

　　5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法

　　5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了!

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合

　　5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到;日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道(請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分)是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化

　　這體現在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現全員參與

　　在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍

六、形神的美好結合

　　日本人的5S管理實踐不僅清晰體現了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的糾正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿態，重效果，不走形式

　　這也是我國企業特別應當借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持

　　一個新方法的導入，必定遭到傳統習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領導者應首先實現觀念的轉型，并領導這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態結構

　　在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后還是改善!!!!

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的

　　日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢并能為員工所接受，必定要經歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。

　　從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優勢，如果再做細致的分析，其日本的管理優勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業了，連歐美都被他遠遠地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經玩起了TOTALTPS。

　　5s管理心得體會2

　　通過公司安排的培訓，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個單詞的簡稱，通過推行“5s”活動，我們員工在生產過程中要在這五個方面嚴格要求自己，從而提高企業生產效率和提升企業形象。

　　那么怎樣才能做到“5s”呢?具體我有以下體會：

(一)整理

　　把要與不要的物品分開，堅決將不需要的物品加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。比如，我的工作臺上有不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、個人生活用品等，要堅決清理出生產現場。這樣不僅可以改善和增加作業面積以提高工作效率;而且會減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;另外，整理好了，我們自己也會擁有一個清爽的工作環境，每天保持好心情。

(二)整頓

　　把需要的物品加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需的東西，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。例如，我會把經常使用的東西應放得近些，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);另外我會將擺放不同物品的區域采用不同的色彩或者標記加以區別。這樣生產物料經過合理擺放后有利于提高工作效率和產品質量，也保障了生產安全。

(三)清掃

　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

　　當發現了垃圾或者臟物要立馬自己清掃而且不要依賴他人，不能產生諸如有專門的清潔員工不用我管的想法，因為美麗企業靠大家。

(四)清潔

　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。

　　車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員工的勞動熱情;不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;此外，員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人，同事之間互相幫助，互相關心。

(五)素養

　　素養即努力提高員工的自身修養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。只有員工素質的提高，各項活動才能順利開展并且堅持下去，員工素質的提高才能從根本上提升企業的核心競爭力和促使企業文化的形成。

　　綜上，我們要認真領會和落實“5s”的做法，遵從公司的規章制度，從自己做起，做好身邊的每一件事情，不分大小，從主觀上產生“美”的意識，關心同事，熱愛企業，為企業的發展貢獻出自己應有的一份力!