5s管理總結心得體會

　　5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，提供了5s管理總結心得范文，歡迎閱讀！

　　5s管理總結心得1

　　為了解決公司現場管理存在的問題，公司實施5S管理活動，并對5S管理工作進行總結。實施5S管理就是對現場的徹底整理整頓，也是一次變革，實施5S管理是為了創造一個干凈、清爽的工作環境，培養全體員工遵守規則的良好工作習慣，以此來提升員工的品質，提升企業的形象。通過實施5S還能夠加強企業的基礎管理。

　　公司實施5S的過程中必然會存在著實施5S管理制度不到位，實施效果反復等現象。另外，指出公司在基礎管理方面存在疏漏，如存在設備管理、人力資源管理、工藝規程管理等方面的問題。通過專業知識技能并借鑒國內外企業實施5S管理的經驗，提出了解決公司現場管理所存在的問題的對策。通過本文的論述，我們可以得到以下的結論。

1.強化基礎管理，實現基礎管理規范化。首先，明確各部門的管理項目，實施績效考核;完善規章制度，促進基礎管理制度化。主要從以下幾個方面加強:通過加強人力資源管理，提升員工思想素質;加強設備管理，提高設備利用率，減少設備的浪費。完善定額管理，降低生產成本;加強品質管理，提高產品質量;完善工藝管理規程，來加強技術改造。此外，制定標準細則，促進基礎管理標準化。

2.完善5S管理制度，健全考評機制。考評機制健全與否關系到企業員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎上，建立一套現實可行的考評機制，不但有利于激發企業員工的工作熱情，而且也間接地促進了企業績效的提高。

3.加強企業文化建設，構建高績效團隊。首先，要提升員工個人素質，促進企業核心競爭力形成。培養企業的核心文化，加強企業和環境之間的溝通和交流，從而提高企業的績效.其次，優化團隊的群體素質，為5S管理的順利實施莫定堅實的群眾基礎。

　　總之，實施 5S管理制度是一項長遠的實施活動，必將會給企業的經營管理帶來深層次的改善，同時，也應清醒地看到，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，不可能“畢其功于一役”。實施中的阻力會使5S制度的功能降低，因此，本人認為金車公司實施5S管理制度最終會使企業管理文化得以提升，使企業不斷發展壯大。

　　5s管理總結心得2

　　自2017年1月我廠開展5S管理活動以來，各單位精心組織，積極行動，各階段工作進展有序并順利完成，獲得了全體員工的認可，取得了較為圓滿的成績，促進了企業整體面貌的改善，推動了企業內部管理機制的完善，提高了企業管理水平，提升了員工的創新意識和責任意識，為企業管理水平的提升奠定了堅實的基礎。

　　一、加強宣傳動員，組織培訓學習，提高全員認識水平

　　1、組織領導干部進行參觀學習

　　活動前夕，分廠組織部分領導干部到“亞華”參觀學習并做了溝通交流。通過學習參觀，找到了差距，明確了怎么干，朝哪一方面干的問題。在交流溝通的過程中，分廠干部對一些關心的問題提出疑問，亞華的同志給予了明確回答。

　　2、對基層管理人員進行了培訓

　　在5S管理活動開始前，分廠邀請山西經濟管理干部學院的智恒勤教授先后對中層干部和生產一線的班組長進行了5S現場管理和班組建設與管理方面的培訓。通過這次培訓，為一線管理干部引進了新的管理理論，提高了對5S管理的認識，提升了基層管理人員的理論素養和認識水平，為5S管理活動的推行奠定了理論基礎，減少了推行的阻力。

　　3、利用一切可控手段展開宣傳動員

　　在5S管理活動伊始，分廠就開展了宣傳動員工作。利用會議、專刊、板報、廣播、標語等多種形式開展宣傳。車間內部組織了通訊報道人員針對車間發生的情況及典型事例進行了報道。在10月份中旬，督導組通過宣傳欄對廠內變化突出的地方和環節進行了前后比對，不僅展示了現階段的成果，還有效地促進了全體職工搞5S工作的積極性和能動性。

　　二、固化推進方式，穩步推進5S管理活動有序開展

　　在活動整體部署前期，分廠確定從7月到12月底之間5個月時間每個月重點將整理、整頓、清掃、清潔、素養的一個方面分別進行

　　階段推進。

　　每個階段之間，檢查、照相、標準、制度等手段相結合。通過前期的檢查、照相，發現了生產現場存在的問題，建立執行標準，對照現狀每月兩次檢查，利用PDCA循環法發現問題整改問題，有效地促進了5S工作的全面推進。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了車間一線干部職工的重視程度，促進了改進的積極性和能動性的發揮。

　　三、強化責任體系，確保5S管理活動扎實有效開展

　　在活動初期的5S整體實施方案當中，就明確了各小組的職責，制定了考評標準，為明確責任量化獎懲提供了理論依據。在執行過程中受各方面條件局限，導致5S管理活動效果與我們當初的設想有一些差距。在5S工作中，職責體系和獎懲機制的建立，不僅在活動期間確保扎實有效開展，也為5S管理活動的常態化明確了導向性的流程

　　四、建立5S標準，充分發揮模范榜樣的力量

　　在整理階段之初，我們建立了考評標準，設立了5S考核基準表，結合生產管理室的現場考核表統一使用。由于當時時間緊迫，也沒有經驗，只是摸著石頭過河，沒有將其有機結合，致使其中一部分考核條款重復。

　　在整理、整頓階段，我們將做的相對較好的車間授予流動紅旗，在清掃階段，擇取各車間的亮點進行了5S活動前后的對比，并在廠區廣告欄上進行了公示宣傳，展示了階段成果，還有效地促進了一線干部職工的正確認識，減少了推行阻力。

　　五、加強檢查，促進5S工作的穩步推進

　　在整個活動期間，督導組和執行組定期或不定期的進行檢查，加強檢查反饋，應用PCDA循環促進5S工作穩步推進。在檢查過程中，個單位都能按照5S活動的要求去布置、落實，特別提出的是成裝一車間，每天都能按照5S推行日志對生產現場進行自查自糾，并通過工作布置會、班組技藝研討會等形式進行整改，循環往復，形成了5S管理的常態化。