6s培訓(xùn)心得體會總結(jié)
自己也參加了關(guān)于“6s”管理活動的培訓(xùn)，從中學(xué)到了很多關(guān)于“6s”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6s”對于一個公司的發(fā)展和壯大是很重要的。今天我們就一起來看看培訓(xùn)心得體會總結(jié)吧！
6s培訓(xùn)心得體會總結(jié)（一）
收獲：6S管理知識的全面了解。良好習(xí)慣的養(yǎng)成。對今后工作具有指導(dǎo)性的作用。
20xx年08月31日，根據(jù)公司安排我與我們二車間王主任、維修班長和其他部門同事參加了青江總部6S參觀學(xué)習(xí)。能成為參觀學(xué)習(xí)員工中的一份子，我感到十分的榮幸，同時也感謝公司以及公司的領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次不斷完善和提高自己能力的機(jī)會。通過這次參觀學(xué)習(xí)，不僅感受到了我們對工作的責(zé)任心，激發(fā)了對工作的熱情還培養(yǎng)了我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度！
進(jìn)入青江總部后，首先給我們的感覺就是干凈、整齊，并且規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，大家邊學(xué)習(xí)、邊討論，反思自我，查找差距，拍照學(xué)習(xí)，所見所聞讓人耳目一新，帶給了我們眼界的開闊和心靈的震撼，這次真的是不虛此行，對開闊視野、啟迪思路、推進(jìn)今后工作大有裨益。
通過學(xué)習(xí)，使我從思想上深刻的認(rèn)識到：6S管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進(jìn)的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式；是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類異常現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。為提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)文明生產(chǎn)，增加企業(yè)效益有著極大地推動和指導(dǎo)作用。
6S現(xiàn)場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容，其主要功能是為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個員工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
6s培訓(xùn)心得體會總結(jié)（二）
在公司沒有全面啟動6S前，只是聽說過6S，當(dāng)時感覺是不以為然，但在逐漸收集6S資料和親自實行6S后才發(fā)覺并不是自己想象的那么容易。
從年初就開始了6S管理的宣傳和培訓(xùn)，為了增加宣傳的效果還特地使用了看板，培訓(xùn)也是從各個車間開始逐步培訓(xùn)。在通過培訓(xùn)后了解了6S的具體內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六點是逐步推行的。
6月份的6S會議上規(guī)定整理、整頓的時間限制。雖然時間有點緊迫，但我們都做好了充分的思想準(zhǔn)備。整理的要點是要與不要物品的區(qū)分，由于車間工序較多我們用了四五天的時間整理出不要的物品。然后經(jīng)過正規(guī)的途徑將理出不要的物品進(jìn)行回收和丟棄。期間三廢處理工序在計劃技改，所以6S管理有些滯后。整理完后就是整頓，將必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示。針對這一階段，按6S標(biāo)委會提出定置畫線標(biāo)準(zhǔn)，將工作臺面、貨架、藥品進(jìn)行定置擺放，參觀通道、設(shè)備區(qū)域定置畫線等工作通過全車間員工共同的努力完成。
為了加強整理、整頓的效果，6S管理會議上提出使用樣板點的方法來促進(jìn)6S的進(jìn)展。我們車間的樣板點是定在看板上。原本我們看板上只有公司公告欄、車間公告欄、6S管理宣傳欄三個欄目，后來經(jīng)過考慮后增加了一個安全宣傳欄，后來辛老師看過后建議再增加一個欄目——學(xué)習(xí)園地。通過整體的布置，看起來內(nèi)容更加地豐富和充實，看板這個樣板點也收到了預(yù)期的效果。
接著就是清掃，清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。首先我們針對各個工序建立了清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外），這樣就能達(dá)到各盡其責(zé)的功效。然后建立一個考評細(xì)則進(jìn)行考評。員工在其中了解自己所要負(fù)責(zé)的區(qū)域，不會出現(xiàn)你推我讓的現(xiàn)象以致設(shè)備無人清掃，他們也會根據(jù)考評細(xì)則知道他們負(fù)責(zé)的區(qū)域清掃要達(dá)到什么樣子的`程度，這樣也能提高他們的積極性和增強責(zé)任心。
其后就是清潔和素養(yǎng)，清潔就是將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)就是將人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。車間各工序員工按車間規(guī)定進(jìn)行清掃，積極聽取6S檢查隊提出的各種意見，針對要整改的地方分析原因以及整改措施。從中我們的員工得到了提升，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)真對待工作中的每一件“小事”），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，培養(yǎng)文明禮貌的良好習(xí)慣。
最后也是最重要的安全，所謂“安全第一”也是化工廠最重視的。特別是對車間安全隱患的的識別，雖然每周都有公司安全大檢查，但我們車間規(guī)定車間安全員和當(dāng)班班長每周要對車間內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行巡查兩次，以便發(fā)現(xiàn)平時未曾注意到的安全隱患。同時要求每班班前會班長都要給員工強調(diào)安全意識，讓員工頭腦里的安全警鐘常鳴。當(dāng)然經(jīng)過一年的6S管理，我們改進(jìn)了很多，但還是存在很多問題，比如說三廢工序的定置畫線問題，也正由于它的特殊環(huán)境導(dǎo)致畫線有些困難，所以還在考慮更合適的方法來解決這個問題。其他工序也存在很多普遍的問題：員工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)意識還不夠、6S管理意識還沒真正強化在員工頭腦中。
推行6S是一個長期的過程，所以我做為車間6S專管員在下一年的6S管理中就制定出車間自己的6S評分具體考核辦法。將考核辦法納入車間的獎金考核系統(tǒng)。因現(xiàn)在車間對6S的考核不太細(xì)化，只考核到班組。應(yīng)對6S管理考核落實到個人，提出一些具體的要求，比如地面、墻壁、門窗要保持干凈；工作臺面和柜內(nèi)的物品必須放置整齊；下班后的工具擺放位置；按指定位置放置物品；不準(zhǔn)占用通道等。具體的考核辦法：將月度6S個人考核0.2分系數(shù)納入6S個人考核獎罰分。比如規(guī)定車間員工違反任何一項要求扣0.01分獎金系數(shù)，發(fā)現(xiàn)同一要求違反兩次扣0.02分，違反三次扣0.03分，對于屢犯者應(yīng)從嚴(yán)處理；車間辦公室人員和班組長要不定期地對各人的負(fù)責(zé)范圍進(jìn)行檢查，并做好記錄；每周由班組長對所管轄班組人員負(fù)責(zé)范圍進(jìn)行不少于3次的檢查考核，做好記錄，月尾由班組長依據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評分，再送車間審核評定，對于6S工作中表現(xiàn)突出的由班組長提出可獎勵0.02分；對班組長的考核，根據(jù)其所在班組人員執(zhí)行定置要求的效果和完成的每次檢查記錄的次數(shù)而定，有車間主任對班組長進(jìn)行檢查，缺一次檢查記錄，扣0.05分，以此類推；月度6S個人考核分=基本分0.2分系數(shù)納入獎罰分。
我覺得在此基礎(chǔ)上還應(yīng)該實施各種6S強化月活動，用以不同的主題來強化6S管理；6S問題點質(zhì)疑和解答，針對員工在6S管理中存在的疑點進(jìn)行解答；舉辦各種活動及比賽，讓員工在活動和比賽中體會6S，深入了解6S。
通過對活動活動前后的對照比較，我們明顯感受到6S帶給我們的各種好處，如提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，提升了工作素養(yǎng)，培養(yǎng)整潔有序的行為習(xí)慣等。這樣的活動我們不但要長期堅持下去，而卻要更加細(xì)致，更加完善地做好下去，認(rèn)真對待工作、學(xué)習(xí)、生活當(dāng)中的每一件事——無論大小。
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