生產主管工作心得

心得體會時間：2021-08-31 手機版

生產主管工作心得精選

　　7月25、26日，參加了北京百朗教育發展有限公司在大連舉辦的關于《企業車間主任(工長/段長/主管)生產管理實務與現場基礎管理能力提升高級培訓》，聽到了國內現場管理首席講師、著名實戰派管理專家李科老師的精彩演講，從而對自身角色定位、員工與現場管理等各個角度的個人能力素質提升有了本質性、顛覆性的改變，找到了矛盾的根源和管理的出路，真是感慨萬端，受益匪淺。

　　從管人到理事，從員工行為控制到精益化生產管理，從中學到了規范性、合理性的管理模式，在此列舉幾點學習心得，僅供參考：

　　一、角色定位與轉變：

　　做為企業的中、基層管理者，自身的三力素質尤為重要，即領導力，思想力，執行力。要想切實的把管理做好，就應該具備一定的領導風格和思想意識，即所謂的：高度決定視野，思路決定出路。讓自己成為經營者也就是高層管理者的替身，具備吸引追隨者的能力，但權利和職權要分清。結合多數公司的實際，看到我們大多管理者三力不足，有領導力、執行力者缺乏思想力，有思想力、執行力者又缺乏領導力。我認為一個成功的管理者應為敢于、勇于擔當責任，以壓力為動力，推進事情的進展，具有包容意識，利用員工存在的差異對工作進行改進。整體的模式應該是：“運籌計劃，提供資源和環境，合理分派，監督執行，提出建議，調配完成”這樣的一個過程。做為一線生產主管來說，要竭盡所能的利用公司現有的基礎和資源，并在個人角色轉變和意識提高上走向更遠的路。比如仍要加強部門間協調能力，事件進展的推動能力，靈活計劃與處理突發事件能力，細節管理的確認與評價能力。

　　二、生產員工管理：

　　管理，說得簡單一點就是管人、理事，員工管理就是如何管人，就要從員工的行為控制入手，如何進行有效的控制應該從人性的角度出發。

　　所有下屬的員工的技能水平和積極性在不同的階段是不同，而在每階段時大部分員工的技能水平和積極性又是相同的，不同的就應被淘汰。比如新入職的員工技能水平低但積極性比較高;但經過一段時間的工作和對單位的了解，技能水平有所提升處于一般水平，但積極性卻會因為各種原因變得低落，這時就會出現兩種方向，一種是承受不了被淘汰或自己離開，另一種就是堅持下來;堅持下來的就升級到了第三個階段，長期的工作使技能水平達到一個很高的水平，但在這時積極性卻也因各種原因開始浮動，同上，還是兩個方向，不過一種是跳槽，另一種是穩定;穩定下來的人將成為技能水平與積極性都很高的優秀員工。但到這里并沒有終結，優秀的員工終將得到提升或找到高于現狀的職務，但他又將成為一個新入職的員工，技能水平低但積極性比較高。從此看來，一個人心理和工作的成熟度主要體現在這四個階段，并根據每個人的性格差異而循環，次數或多或少或被淘汰。

　　而每個人對待事情都是有需求的，我們的每位員工也是如此，要想真正的控制員工的行為，了解、掌握他的需求是至關重要的。

　　了解每位員工在不同時間、不同崗位的需求，在提供限定的工作條件下，正確的引導往往能讓員工的工作積極性極大的提高起來，讓員工主動的承擔責任，而不是簡單的服從指令。這也是激勵員工最有效的方法。這里說的正確的引導是指改變員工的期望值，引導員工向一個發展的角度看待工作和對待自己的未來，所以說正確的引導非常重要，生產不同于銷售、研發等部門員工的區別在于生產工序局限性強，自由發揮的空間較小，長期下來員工會養成一種完全的指令變為行動的模式，如果在這種情況下不加以適時、向上的心理引導，就會產生怠慢、一成不變、抱怨現狀又無心也無力去努力的思想和作風，進而對工作永無改善，有害無益。做為一線生產主管真的要大力的挖掘員工潛在的能力，放手讓員工去操作，勇于嘗試失敗和挫折，建立員工的自信心和對工作的挑戰意識。

　　當員工出現問題應該怎么辦是困擾很多一線管理者的事情，是批評指責、一棍***?還是希望悔悟，按下不究?全是批評，會讓員工喪失自信，“你說我不行，我可能真的不行”，一味的熟視無睹，員工會以為“這個領導太好了，犯了錯誤也不說我，不用注意那么多了”。所以就有了激勵二字，所謂激勵，從字面理解就是刺激，鼓勵。在對待員工的方式方法上之所以用到這個詞語，就是因為一種方法是達不到預期的效果的，所以說要刺激也要鼓勵。培養與激勵員工最有效果的做法也是出現問題對待員工的方法就是：表揚過去，批評現在，期待未來。

　　三、生產實務(實際事務;要務)和現場管理：

　　生產實務：

　　在本公司中，生產流程與工序推進已經形成一定的模式，相對來說生產實務全部按照流程管理，不斷向前推進。唯一的難點就是問題管理。問題，用講師的'話來說就是現實與理想之間的差距，我認為應該是需要研究解決的疑難和矛盾的題目和事件，無論怎么理解，生產中的問題管理至關重要，同樣也會存在于所有部門，現在要說的是如何解決問題。在講師的講義中詳細的講述了所有理論上的方法和一些實例，我個人認為，理論需要人來操作，發現問題后就是要：1.核實、調查原因，問到根源，不斷的問“為什么”;2.提出解決、糾正措施，控制事態發展;3.挖掘潛在危機、隱患;4.制定預防措施，形成標準。5.標準納入流程，按照生產流程執行。

　　生產現場管理：

　　一提到生產現場管理，大家就都會想到風行的5S、6S管理，5S、6S管理在很多大型的企業里應用卓見成效，其實這是一個誤區，通過這次的學習和以往的經驗，我認為所有的單位和部門都可以推行，它的重點我來概括一下就是物，法，環。物指物品，區分要與不要，要的就定位、可查找，不要的就處理掉;法指規定、標準化，國家有法律，公司有規定，生產現場也要有標準化，有了標準就要執行，就如“執法”。環指環境，即生產現場的環境，小到地面的清潔，大到人的修養。5S只教會我們怎么做，但沒有規定什么樣才是最好，因為事情本身就是不斷的在發展，只有我們不斷的去做才會一直的好下去，所以說，現場管理，不必保持，也不需保持，而在于一直都在做，整理、整頓、清掃、清潔、素養，再整理、整頓……。做為一線主管應該起到一個管理執行推動者的角色，要想工作現場達到一個5S的標準，就要做不停的督促，不停的檢查，不停的表揚、批評與再表揚，當然，首當其沖是必須的。

　　四、精益化生產：

　　關于精益化生產這一詞語的理解：精益化生產管理——就是一種追求生產過程合理性、高效性和靈活性，通過徹底消除浪費來達到這一目標的生產管理技術。在生產過程我們會造成這樣或那樣的浪費，如不必要的搬運，長期的待料，過多的庫存，過量的加工，工序的瓶頸造成人工的閑置等等，這都或多或少存在于我們的生產過程中，通過這次的學習，我感覺得，合理的生產場地布局，工作任務針對人的適當排程，多道工序人員工作量靈活分配，平衡各工序節拍，找到阻塞瓶頸工序，調整工序的先后順序達到最短作業時間，重疊或撞車的任務與事情區分輕重、協調解決，時時督導，非例行公事，生產物資的有效控制。從安排周期到工序分配，從產品供應到庫存儲備建立完善的生產運作系統，一個合理的機制一旦建立就形成成文的標準與規定，就照此不折不扣的執行。在生產中，運行和執行的標準和規程要有所成效，如行業標準和企業標準、產品體系的標準配置、產品生產步驟工時定額分配與月/周工作計劃提交與執行，將產品定型配置，工序、工時定額、責任人放大到所有工序、所有崗位。根據標準文件制定生產計劃，根據工時定額指標進行績效考核，完全量化指標，透明生產細節，實現可控化作業。

　　管理方法有多種，實現的目標是一致的，就是達到精益化生產管理，創造一個良好的工作環境和氛圍，帶動一個積極向上的實戰團隊。

　　對一線生產主管的要求——

　　細致敏銳的一雙眼，

　　喋喋不休的一張嘴，

　　忙忙碌碌的一雙腿，

　　少不了檢查和反潰

　　2007年8月6日

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