品質經理述職報告范文 篇1
時光荏苒,不平凡的20xx年已成為回憶,公司在全體員工上下同心努力奮斗之下,取得了輝煌佳績。首先感謝各業務部門對我工作的支持與配合,才使我順利的勝任了質管部門的工作,在過去的工作中,我嚴格按照公司的管理制度和GSP的要求,努力學習藥品質量管理工作的各項法律、法規知識,認真鉆研、虛心請教、踏實工作。總結這一年的工作學習我感受頗深,主要體現在以下幾個方面:
一、恪守工作職責,主動學習,掌握工作技能,更加勝任質管工作:
(1)在質管部經理的領導下,具體負責藥品質量管理工作。
(2)對本公司藥品購進、驗收、保管、養護、銷售、運輸等過程進行監督指導,促使本公司質量管理工作的規范運行。
(3)具體負責首營品種、首營企業的資料初審和建檔工作。
(4)對已建檔的供應企業包括其質量信譽、證照資質等進行有效管理,及時向質管部經理反應存在的問題,對資質過期、缺如的及時通知采購部索要。
(5)認真按照GSP實施日常工作。
(6)收集、整理最新藥事信息,并上報質管部經理。
(7)做好藥品不良反應的收集、上報工作。
(8)質管部經理和上級領導分配的其他工作任務。
二、 努力提高工作效率,保質保量的完成工作。
首先,制定每日的工作計劃,把每天工作按輕重緩急進行統籌安
排,力求達到最佳效果。
其次,加強自身對突發事件的應對與解決能力。
最后,注重同事間的協調與溝通,疏通工作流程,避免協調不到位影響業務工作甚至造成損失。
三、 存在的不足和今后努力的方向。
在看到進步的同時,我也清楚認識到自己的不足,在以后的日子里,要多與主管領導交流溝通,直面自己的不足,挑戰自我,力求在20xx年的工作中有所突破。
四、明年工作計劃
在20xx年的工作總結基礎上,20xx年我還要在以下幾方面更要加強:
1.加強藥品經營質量管理規范;
2. 收集藥品質量資料,認真對待每項反饋信息;
3. 做好公司質量培訓工作;
4. 科學嚴格建立檔案管理。
五、 對公司發展和質量管理的建議
在日常工作中,在藥品的質量保證各個環節,我們也要著重突出績效管理。應從采購、送貨(提貨)、驗收(拒收)、保管(報損)、養護、發貨、出庫復核、出庫運輸、銷售退回、采購退回等環節都要有相關的執行條例和操作規范,然后有相對應的績效考核。通過行之有效的監管措施,對大家的工作績效實施動態管理。通過強化規范意識,使大家充分注意每一個工作環節和工作程序的控制;通過強化質
量意識,使大家充分注意業務的規范和藥品質量的重要性;通過強化效率意識,使大家充分注意每一項工作內容和工作方法的優化。我認為通過實施有效的績效管理,能夠極大地調動大家的工作熱情,促進大家整體工作質量的提高,從而帶動了公司核心競爭力的提高。 以上述職報告妥否,請予審議。
謝謝大家!
述職人:質管部
品質經理述職報告范文 篇2
職 位:品質保證部主管
報告人:盧祖國
日 期: 20xxx年 12 月 25日
目 錄
■介紹
■公司目前現狀及異常狀況
■改善方案措施及完成期限
■未來工作計劃及目標
■達成目標所需支持
尊敬的各位領導,曹總:
大家好!能成為巷泉大家庭的一員。我深感榮幸。我是3013年10月16號加入巷泉集團公司品質保證團隊的,現擔任彩印事業部品質部主管。主要負責集團彩印事業部品質保證工作及品質保證部日常管理工作。
品質保證部負責構建公司品質保證系統,在公司質量方針的指引下,融合先進的品質理念。執行公司品質政策。在過去幾天與各部門同事以及公司高層領導的接觸中,我深深巷泉大家庭的友愛與熱情以及公司人性化的管理,協作配合的團隊精神。在接近十天的工作,我也發現了一些值得改善的問題點及異常。借此機會提出自己的改善方案及未來工作計劃,希望與各位領導及同事共勉。
公司現狀及異常狀況
◆ 品質保證來料--IQC部。
1 IQC來料檢驗檢驗范圍僅限于印刷用坑紙,而且在檢驗過程測試中只檢測坑紙爆破力,坑紙尺寸(長,寬,坑紙厚度。未作坑紙克重。裱坑粘附力。30厘米坑紋數量等必須的檢測項目。
2 IQC 來料檢測后沒有任何標識以區分合格批與不合格批
3IQC來料檢驗不包括應刷油墨。而油墨屬于包裝重要的涂層材料,在玩具產品中其重金屬測試中均有嚴格的要求。尤其是Rohs物料。如何保證油墨是環保油墨。雖然按照公司現狀無法進行測試。但需要有供應商品質保證深明,但現實情況卻沒有相關的文件證明。
4)IQC檢測不包括滾筒紙。而滾筒紙又是應刷企業重要的原材料。怎樣保證其品質?需要供應商出具合格的檢驗報告。本公司根據供應商檢測報告對紙皮的顏色,克重,寬度等進行檢測。
5)目前在公司的品質文件中除了有一張坑紙規格表外,沒有相應的檢驗文件如檢驗規則,檢驗方法,判定標準等文件規范其來料檢驗運作。
6)在品質部沒有相應來料檢驗樣板。
7)在品質系統文件中未見到來料不合格品處理程序。
◆品質保證部制程IPOC部。
1)彩印車間沒有IPQC執行產品首檢。制程檢驗工作。沒有對產品進行印刷進行油墨粘附力測試。印刷件沒有標準燈箱對核對印刷顏色。沒有相關程序規則規范顏色核對的標準的檢驗方法。
2)表面處理車間沒有IPQC進行首檢,制程檢驗。缺乏過油,過UV等表面處理的粘附力測試標準的檢驗方法。沒有對表面處理檢驗規范。
3)成品出貨檢驗主要集中在產品外觀,對于多次出現退貨的.脫膠問題控制不夠,導致該問題反復出現。
4)成品出貨車間出貨物未見QC合格印章。
5)由品管部門保管的資料袋中樣板不齊全,樣板袋中大部分缺少表面處理效果樣板。產品刀模樣板。導致對該產品制程檢驗無正規的樣板進行檢驗。其次資料袋管理只是對樣板進行簡單的登記,分類。查找資料袋費時費力。另外,大部分資料袋由于缺乏相應的擺放架而散放在地板上。
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