【精華】生產(chǎn)實習(xí)報告錦集八篇

　　在我們平凡的日常里，大家逐漸認識到報告的重要性，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。在寫之前，可以先參考范文，以下是小編為大家收集的生產(chǎn)實習(xí)報告8篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

生產(chǎn)實習(xí)報告 篇1

　　目的

　　1.通過實習(xí)了解并明確土木工程專業(yè)所必須具備的專業(yè)知識，為下一步學(xué)習(xí)找準方向，彌補自己欠缺的地方。

　　2.通過實習(xí)是我們理論聯(lián)系實際，把自己學(xué)到的知識與實際結(jié)合起來，是自己的知識得到更加的鞏固。例如：防線超平與測量學(xué)結(jié)合起來，現(xiàn)場施工與建筑施工結(jié)合起來，建筑圖紙與建筑制圖結(jié)合起來。

　　3.通過實習(xí)向?qū)＜摇⒓夹g(shù)員師傅、工人師傅學(xué)習(xí)建筑工地施工期間的各種技能和一些施工組織設(shè)計的方法。

　　4.通過實習(xí)我們可以讓自己提前進入社會，了解社會，學(xué)會如何搞好人際關(guān)系，為將來踏入社會打下一定的基礎(chǔ)。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、看懂實習(xí)工程對象的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；了解工程的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)工藝過程、建筑構(gòu)造與結(jié)構(gòu)體系、地基與基礎(chǔ)特點等，提出個人對設(shè)計圖紙的見解。

　　2、參加單位工程或分部工程的施工組織管理工作。

　　3、學(xué)習(xí)1--2個主要工種工程的施工方法、操作要點、主要機具設(shè)備及用途、質(zhì)量要求以及本人提出的合理化建議及設(shè)想等。

　　4、了解施工單位的組織管理系統(tǒng)、各部門的職能和相互關(guān)系，了解施工項目經(jīng)理部的組成，了解各級技術(shù)人員的職責(zé)與業(yè)務(wù)范圍。

　　5、了解新技術(shù)、新工藝、新材料及現(xiàn)代施工管理方法等的應(yīng)用，了解施工與管理的新規(guī)范。

　　6、參與現(xiàn)場組織的圖紙會審、技術(shù)交流、學(xué)術(shù)討論會、工作例會、技術(shù)革新、現(xiàn)場的質(zhì)量檢查與安全管理等。

　　7、了解在施工項目管理中各方（業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位）的職責(zé)。

　　8、了解施工項目管理的內(nèi)容和方法。

生產(chǎn)實習(xí)報告 篇2

　　一、 概述

　　畢業(yè)實習(xí)是鞏固專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)工作能力的重要環(huán)節(jié)，為我們踏上工作崗位，盡早地融入角色打下良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)實習(xí)的質(zhì)量，直接影響影響到畢業(yè)設(shè)計的質(zhì)量。本次實習(xí)是在相應(yīng)的專業(yè)課程和相關(guān)的課程設(shè)計的基礎(chǔ)上，豐富了實踐知識，提高了理論聯(lián)系實際的能力、分析與解決實際問題的能力以及創(chuàng)新能力。實習(xí)期間對圖書館資料的借閱，使我更加深入了解實習(xí)的目的，從而對畢業(yè)設(shè)計所做的課題——塑料齒輪模具設(shè)計及其型腔仿真加工的設(shè)計與制造有感性的認識。

　　實習(xí)過程

　　3．13鹽城江動集團

　　3．13鹽城市機床有限公司

　　3．14悅達鹽城拖拉機廠

　　3. 14江蘇高精機電裝備有限公司

　　3．18鹽城羽佳塑業(yè)有限公司

　　3．18江蘇恒力組合機床有限公司

　　三、 實習(xí)內(nèi)容

　　1.在機床廠的實習(xí)中，我了解了中小批量機床制造工藝,對機床方面的知識有了更好的認識。通過調(diào)查被加工零件的加工內(nèi)容及與其相關(guān)的問題有了規(guī)律性的了解，并掌握了豐富的合乎實際的材料，這是組合機床設(shè)計工作的第一步，進一步則要對工件的工藝基準、加工工藝進行分析，以便擬訂在組合機床上加工的工藝方案。

　　2.高精機床廠恒力，主要從事各種機床的設(shè)計制造與我專業(yè)相符。通過這次的參觀我更好的鞏固了這幾年學(xué)的知識。在恒力看到了大型的組合機床，也了解了他們的加工工藝。該組合機床采用了兩銑削頭和兩鉆削頭，分別布置在工作行程為630mm的HY32-Ⅲ液壓動力滑臺的兩側(cè)，其隨行液壓自動夾具安裝在滑臺臺面上，由滑臺帶夾具和工件完成縱向快速進給和銑削工作進給，并送到鉆削工位完成鉆孔。當(dāng)工作滑臺帶夾具及工件強制通過兩銑削頭完成銑削加工后，動力滑臺將夾具及工件快進送到鉆削工位，由布置在兩側(cè)面左、右兩個HY250滑臺上的鉆削頭分別從兩邊對三角形平面和腰圓形平面上的5個孔完成鉆削孔加工。機床的三個工位呈縱向布置：第Ⅰ工位為裝卸工件工位，第Ⅱ工位為銑削加工工位，第Ⅲ工位為鉆削工位。工件在機床上一次定位裝夾，同時完成銑、鉆削加工內(nèi)容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標尺寸精度。機床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，其機床的配置型式相當(dāng)于一條小型組合機床自動線。

　　高精機床與恒力有著很多相似的地方。相比之下恒力生產(chǎn)的數(shù)控機床較多。

　　我們?nèi)チ藧傔_拖拉機廠，主要來了解了冷沖模的相關(guān)知識以及具體操作。

　　鹽城江動集團，該公司主要從事柴油機及單缸汽油機開發(fā)、研制及生產(chǎn)制造，我們對零件加工車間，箱體加工車間進行了參觀。

　　5.在羽佳塑料廠，我們看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

　　同樣讓我們更深的體會到目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。

　　對于本課題中注塑模具設(shè)計的分析

　　由于我的畢業(yè)設(shè)計涉及到模具設(shè)計與數(shù)控加工。模具設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)率、加工成本，產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式 。

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　設(shè)計模具具體步驟如下：

　　確定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

　　決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

　　確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

　　考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　模具設(shè)計時還必須考慮以下幾個方面的基本原則和要求。

　　1、提高模具剛性:使模具于射出時，不致于因注射力高的影響而發(fā)生偏移、變形等現(xiàn)象（凸模、凹模相互咬合面）注意嵌件之構(gòu)造。

　　2、脫模方式：拔模斜度需充足（1°以上）表面研磨良好（#600以上之砂紙）。

　　3、加排氣路：在模具未部、成形材料最后到達的位置上加排氣路（排氣溝，深度可在0.01、寬度10等）。

　　4、冷卻效率良好：布置充分的冷卻水孔（大小、流量），使大量冷卻水可以在模具內(nèi)循環(huán)（卻或加溫）。注意嵌件。

　　5、預(yù)估流動狀況：預(yù)估從澆口進入的成形材料如何流動﹐估計熔合線位置﹐決定模具構(gòu)造。

　　五、 實習(xí)感想

　　一開始實習(xí)的時候，我的心情激動、興奮、期盼。我相信，只有我認真學(xué)習(xí)，好好把握，做好每一件事，實習(xí)肯定會有成績。但后來很多東西看看簡單，其實要做好它很不容易。在實習(xí)過程中，大家都非常仔細地去觀察每一件設(shè)備，盡可能多地去了解它的性能、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面的內(nèi)容。同時在老師的幫助和提醒下，我終于認識到自己這方面的不足，讓我明白：對待實習(xí)絕不能馬馬虎虎，隨便了事。因為我現(xiàn)在已經(jīng)是成年人了，要對所做的事情負責(zé)，況且現(xiàn)在的社會競爭激烈，大學(xué)生都很難找到工作，虛心請教、刻苦鉆研，努力發(fā)揮自己的潛能，這樣才能進步，也更容易地被用人單位接受以至留用，否則，便會失去就業(yè)的機會。總得來說在實習(xí)期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的實習(xí)中，我卻學(xué)到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我?guī)硇碌捏w驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。在此，非常感謝學(xué)校和實習(xí)單位給予我實習(xí)的機會。今后，我會帶著這些寶貴的經(jīng)驗，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑戰(zhàn)。