電大實習報告（通用6篇）

　　緊張而又充實的實習生活結束了，我們肯定學習到了不少學問，不妨坐下來好好寫寫實習報告吧。在寫之前，可以先參考范文喔！下面是小編收集整理的電大實習報告（通用6篇），歡迎大家分享。

　　電大實習報告1

　　一、概述

　　通過學習，對—般工業與民用建筑施工前的準備工作和整個施工過程有較深刻的了解；理論聯系實際，鞏固和深入理解已學的理論知識（如測量、建筑材料、建筑學、建筑結構、建筑施工等），并為后續課程的學習積累感性知識；通過親身參加施工實踐，培養分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎；通過工作和勞動了解房屋施工的基本生產工藝過程（土石方、磚石、鋼筋混凝土、結構安裝、裝飾等）中的生產技術技能；了解目前我國施工技術與施工組織管理的實際水平，聯系專業培養目標，樹立獻身社會主義現代化建設、提高我國建筑施工水平的遠大志向；與工人和基層生產干部密切接觸，學習他們的優秀品質和先進事跡。

二、實習過程

　　本次實習在XXX建設集團第一建設有限公司承建的XXX市馨河苑項目42#居民住宅樓工程。我在工地主要從事技術員助理崗位，具體工作有放線，超平，放置拉結筋，制作現場混凝土試塊等工作。

三、實習內容

　　在實習期間，我與單位的同事們建立了良好的師生關系。互相經常交流思想，尊重實習指導人的指導和安排。一進入實習單位，首先對整個工程及工地的分布情況有了初步的了解，看了施工規程，還了解工程的進度情況、及各個標段的技術的配備，及目前實驗的內容及各標段出現的問題。通過現場調查，指導人員的指導與同事們交談等方式，對工程有了一個基本的認知，即知道整個實驗內容已完成了那些任務，還有那些任務要完成，我將參與哪些工作等。

　　（一）墻體的砌筑工程

　　經過對施工現場的觀察，主體框架已完成，室內磚墻砌筑已完成1—3層，第4層施工中。采鋼井架垂直升降機運輸材料。該墻體不參加承重，為24墻厚，磚墻的材料是由灰砂磚和水泥砂漿組成。

　　其中灰砂磚選用規格為240*115*53的MU5級，對于灰砂磚的質量要求主要滿足強度和耐久性的要求。

　　水泥砂漿的采用配合比為的M7。5級，對于砂漿的質量要求主要滿足和易性不出現離析現象。

　　砌筑工藝的要求：

　　1、抄平砌磚墻前先打底層水平并M7。5的水泥砂漿打底抄平，其目的在于能讓底層保持在同一水平。

　　2、放線主要是為了定出墻的邊線和門窗洞口的位置，為了保證各層樓墻身軸線的重合并與基礎軸線一致。

　　3、擺磚把磚沿定好的軸線擺放，目的在于擺放完后若發現不整潔的可以將其調整好。

　　4、立皮數桿及掛準線皮數桿的作用是用它控制每皮磚的水平，控制預埋件、門窗洞、樓板、過梁等的標高。

　　5、砌磚。

　　對墻體砌筑質量要求：磚縫必須橫平、豎直，錯縫搭接，避免通縫，同時磚縫砂漿必須飽滿，厚薄均勻。

　　墻體施工中應注重的事項：

　　1、在與剪力墻的交接處，應用預留的拉接筋與砌筑的墻體搭接；使用拉接鋼筋的目的在于提高墻體的整體性。

　　2、對墻體的細部構造，在設有門窗過梁時，當上部荷載過大時須加設鋼筋的應設鋼筋，以提高承載能力。

　　（二）樓板地面工程

　　當墻體的裝修工程完成后接著的就是地面的鋪磚工作，樓板層它是建筑中樓層間的水平分隔層，主要承受樓板層上的全部荷載，對墻壁身起著水平支撐作用，一般分為：面層、結構層、頂棚和附加層；在鋪底層之前要先對結構層進行清理不能有灰土和垃圾，清理完之后需灑水潤濕，灑水能提高水泥砂漿與結構層粘結力。經灑水潤濕后便可進入下一道工序鋪12mm厚配合比為1：3的水泥砂漿抄平，再5mm厚配合比為1：1的水泥砂漿粘結。

　　1、材料選用：水泥選用32。5＃普通硅酸鹽水泥、細砂和地面磚。配成1：3的水泥砂漿。

　　2、勞動力：每組分配有石工、泥工和雜工，但多組同時施工時，應視樓面清潔情況調整石工人數。所有施工人員均需遵守有關安全操作規程和規定。

　　3、施工中的技術要求：鋪砂漿抄平時要均勻平整，不得有凹凸不平的情況，鋪漿打底的厚度達到設計的要求12mm厚；在放地面磚的時，應先在地面拉線定出邊線，然后再以5mm厚配合比為1：1的水泥漿粘結，最后就是鋪放地磚了。

　　4、注重事項：

　　（1）、放磚拉線的目的在于使鋪磚能夠邊縫對齊平整，不會不齊。

　　（2）、在鋪放地磚時不能用力的對地磚進行敲打，以免震傷地磚出現裂縫，嚴重的會使地磚斷裂。

　　（3）、對于踢腳線高度為100mm，外突15mm，主要起到保護墻壁面保持清潔的作用，材料與地磚一樣。

　　（4）、對于細部構造部位的地漏及泛水坡度滿足排液要求，不倒泛水，無滲漏。

　　電大實習報告2

　　一、實習目的：

　　為了鞏固所學專業的知識，豐富實際工作經驗，掌握好所學技能，并將所學知識貫穿于實際工作中，特安排本次實習。

二、實習時間：20XX年9月1日至20XX年10月29日

三、實習地點：寧陽倍耐力輪胎有限公司

四、單位介紹：

　　倍耐力輪胎有限公司成立于1872年，是一家擁有一百多年歷史的意大利上市公司。作為全球第五大輪胎制造商，公司在全球設有24家現代化工廠，擁有2萬多名員工，遍布于中國，阿根廷，巴西，埃及，德國，英國，意大利，西班牙，土耳其，美國和委內瑞拉。銷售網絡遍布全球160多個國家和地區，以其強大的高科技形象，強大的革新能力長期在高性能和超高性能輪胎生產領域居世界領先地位。

　　今天倍耐力輪胎正成為質量、激情和極限性能的代名詞。倍耐力目前是世界一級方程式賽車（F1）的獨家輪胎供應商，同時也是國際米蘭足球俱樂部的贊助商。倍耐力十分重視企業社會責任，先后獲得了2012中國財經峰會“最佳企業品牌形象獎”和20xx年可持續發展在中國評選案例優秀獎倍耐力是全球第五大輪胎制造商。倍耐力承擔了包括轎車、輕型貨車、公交車、摩托車、卡車、農業及推土設備用胎設計、研發、生產和市場營銷以及鋼絲連線產品生產和營銷。倍耐力的高新技術鞏固了與世界知名汽車生產廠商的合作關系。使倍耐力輪胎被原配于尖端汽車制造廠商的新產品中。20xx年，倍耐力在山東工廠的一期項目建成標志著其正式進入中國市場。目前，倍耐力在中國擁有2條生產線，均坐落于山東兗州，生產卡車胎及轎車胎。倍耐力在中國采取了一系列積極有效的市場活動，例如在上海舉行的2008年度倍耐力掛歷發布會及其他文化活動，提升了其品牌知名度，并于20xx年起，連續三年贊助中國足球協會超級聯賽。

五、實習過程

　　在輪胎廠，輪胎成型機是很重要，很關鍵的設備，它對輪胎的質量起著決定性的作用，影響著各方面性能。車間的成型機全部從荷蘭進口，在同行業內是最先進的設備。成型機采用先進的PLC自動化控制，具有高度的集成統一性和開放性，標準化的網絡體系結構，統一的編程組態環境和高度一致的數據集成。全集成自動化不僅通過現場總線技術實現了系統自身與現場設備的縱向集成，同時也實現了系統與系統之間的橫向聯系，使通信覆蓋整個企業，確保了現場實時數據的及時、精確和統一。實現公司的供應鏈、企業生產現場和管理層之間的信息無縫傳輸。通過全集成化自動化，可以實現從輸入物流到輸出物流整個生產過程的統一協同自動化，實施完整的生產現場自動化。

　　在這一個月內，我參于了輪胎成型的安裝、調試、生產、管理工作。成型機主要分為一下幾大塊：TBM成型；胎體供料架；帶束層供料架；冠帶條供料架；胎面供料架。

　　1、成型機機械的安裝

　　①輪胎成型機的地基處理；基礎底板（±40mm厚）用來作為固定成型機的基礎安裝在地面上，用經緯儀將底板找水平，精度為±1mm，用地腳螺栓使底板與地面固定，底板盡可能地與地面貼實，在地面和底板地部之間若出現的裂縫可以用墊片或環氧水泥添實，基礎底板的邊緣可以用水泥漿抹蓋。

　　②中心水平位臵的固定；在地面上劃中心線使其比TBM本身更長些：每邊約2米，再精確地劃出BT鼓和CC鼓的中心線，以及帶束層供料架和胎面供料架的中心線及胎體供料架中心線，各系統架依據地面中心線安裝。

　　③風管的安裝；在主氣源接入處安裝一個閥，如果選用需要時關斷或鎖住主氣源，胎圈設臵器的氣源是從預臵架處接入：如果是”胎圈預臵架在下面”或”胎圈預臵架在主架上面”則它們的氣源一般是從胎體鼓主閥供給。連接真空；胎體側主軌，胎體側，自動供子口加強層及冠帶條/層。

　　2、成型機電氣的安裝線槽的布局，固定；電纜的排列，強電、弱電的電纜要與通訊電纜分開安臵，防止干擾，尤其是光纜更要注意，不得小半徑彎折，防止斷裂；安全設備的安裝，安全光柵要垂直水平地對射，進行大面積的，大范圍的覆蓋，防止輕微晃動觸發報警；接地裝臵的測量，用專用儀器測量接地電阻，使其阻值不的大于10歐姆，或者在接地極周圍放些化學元素，降低電阻，提高導通率，所有接地要連接在一起形成網。

　　3、設備上電，硬件調試；下載用戶程序；排除停機錯誤；調試用戶程序。

　　通過執行用戶程序來檢查系統的功能，可以在組織塊OB中逐一調用各邏輯塊，一步一步地調試程序。在調試時應保存對程序的修改。調試結束后，保存調試好的程序。在調試時，最先調試啟動組織塊OB100，然后調試FB和FC。應先調試嵌套調用最深的塊，最后調試不影響OB1的循環執行的中斷處理程序，

　　或者在調試OB1時調試他們。

　　用變量表調試程序；使用程序狀態功能，可以在梯形圖、功能塊圖或語句表程序編輯器中形象直觀地監視程序的執行情況，找出程序設計中存在的問題。但是程序狀態功能只能在屏幕上顯示一小塊程序，調試較大的程序時，往往不能同時顯示與每一功能有關的全部變量。變量表可以有效地解決上述問題，使用變量表可以在一個畫面同時監視、修改、和強制用戶感興趣的全部變量。一個項目可以生成多個變量表，以滿足不同的調試要求。變量表可以賦值或顯示的變量包括輸入、輸出、位存儲器、定時器、計數器、數據塊內的存儲器和外設I/O。用變量表監視和修改變量的基本步驟：

　　①生成新的變量表或打開已有的變量表，編輯和檢查變量表的內容。可以通過剪貼板復制、剪切和粘貼來復制和移動變量表，在移動變量表時，源程序符號表中相應的符號也被移動到目標程序的符號表中。

　　②建立計算機與CPU之間的硬件連接，將用戶程序下載到PLC。在變量表編輯器執行菜單命令PLC—連接到—組態的CPU，建立被激活的變量表與CPU的在線連接。如果同時已經建立了與另外一個CPU的連接，這個連接被視為已組態的CPU，直到變量表關閉。

　　③將PLC由STOP模式切換到RUN或RUN—P模式。在STOP模式修改變量時，因為沒有執行用戶程序，各變量的狀態是獨立的，不會互相影響。這種變量修改功能常用來測試數字量輸出點的硬件功能是否正常。在RUN模式修改變量時，各變量同時又受到用戶程序的控制。修改變量后，用工具中的修改按鈕將修改值寫入CPU。在變量表中輸入變量時，每一行輸入結束時都要執行語法檢查，不正確的輸入被表為紅色。如果把光標放在紅色的行上，可以從狀態欄讀到錯誤信息，按鍵可以得到糾正錯誤的信息。變量表每行最多255個字符，不能用鍵進入第二行。

　　④用工具欄中的監視按鈕激活監視變量的功能。將CPU模式選擇開關扳到RUN位臵，執行菜單命令變量—監視，啟動監視功能。變量表中的狀態值按設定的觸發點和觸發條件顯示在變量表中。如果觸發條件設為每次循環，再次點擊監視按鈕，可以關閉監視功能。如果在監視功能被激活的狀態下按鍵，不經詢問就會退出監視功能。

　　4、上料試生產。輪胎的工藝流程大致分為4大部分：半成品；成型；硫化；檢驗。而成型部分有由10個工序組成

　　①貼合內襯層；②子口加強層；

　　③一號胎體簾布；④二號胎體簾布；

　　⑤扣圈；⑥成型；

　　⑦壓合胎面；⑧反包；

　　⑨壓合胎側；⑩移走生胎。

　　組成輪胎的原料由內襯層、胎體、帶束層、冠帶條、胎面組成。準備好各種原料并裝到料車上，推到相應工位準備就緒。啟動機器，根據生產工藝的配方即工序，一步一步地貼合各種原料，并檢查原料結合是否符合要求，在公差范圍之內。最后，通過質檢人員初次檢查、認證，沒有問題，進入下一道工序硫化。硫化完通過儀器檢查沒有質量缺陷，進入批量生產或正式生產，調試完成。

　　5、根據設備維護保養計劃表對設備進行預防性、定期性維護保養，減少設備的故障率，使問題消滅在萌芽狀態，提高生產效率，降低生產成本，增加效益。