篇一：安慶石化實習報告

　　一．實習目的： 通本次實習，對相關的化工設備、生產工藝有進一步的認識，在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識。通過實習，可以進一步的加深對所學專業課的認識和理解，實現從理論到實踐的過渡，增強對于平常理論知識的感性認識，更有利于以后專業知識的學習。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的

　　二．實習公司簡介 我們此次實習的安慶石化坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7萬平方米。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和縱橫交錯的高速公路，現代化的立體交通網為安慶石化的發展提供了有利的條件。

　　安慶石化始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，在中國石化集團公司的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。

　　目前，安慶石化煉油綜合配套能力為800萬噸/年，擁有日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等生產裝置42套；同時擁有20萬千瓦發電機組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產24萬噸的供水系統，以及全長13公里的廠內鐵路專用線。

　　主要產品有以“雙環”牌為主的油品、化肥系列，以“黃山”牌為主的化纖系列和以“雙鈴”牌為主的化工系列等各類優質產品40余種，其中“雙環”牌汽油等15種產品獲省優、部優稱號，“雙環”牌尿素、車用汽油、0號輕柴油、液化石油氣，黃山牌腈綸短纖維、腈綸毛條、工業用丙烯腈，雙鈴牌聚丙烯樹脂、工業硫磺等9種產品獲得安徽名牌產品稱號。企業先后榮獲了全國石油和化學工業節能減排先進單位、全國石油和化工企業信息化建設先進單位、全國石油和化工行業信息與統計先進單位、全國石油和化工行業兩化融合優秀實踐獎，全國安康杯先進單位、全國職業衛生示范企業、全國思想政治工作優

　　秀企業、全國“五五”普法先進單位、改革開放30年全國企業文化優秀單位、中國企業最佳形象AAA級等榮譽稱號。

　　2010年1月18日，作為國家石化產業調整和振興規劃的重點工程，國家皖江城市帶承接產業轉移示范區獲得批復后的第一個重大項目，安慶石化煉化一體化項目開工建設，拉開了安慶石化第三次創業序幕。站在“十二五”新的發展起點之上，安慶石化將以“傳承創新，科學發展”為主題，以“規模化上臺階、一體化求實效、清潔化顯水平、精細化見特色”為主線，做強煉油、提升化工、創新管理、共建和諧，不斷增強企業價值創造能力，力爭“十二五”末實現“三個翻番”，努力把安慶石化打造成高度負責任、高度受尊敬的一流煉化企業。[1]

　　多年來，在中國石化的直接領導下，在安徽省委、省政府及安慶市委、市政府的大力支持下，安慶石化勵精圖治，創新發展，走過了從無到有、不斷壯大的發展歷程，現已成為中國石化在沿江中上游煉化企業當中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發電四位一體的特大型聯合生產企業，固定資產總額超百億元，年銷售收入超200億元，累計上繳國家和地方稅金超過127億元。

　　三．實習要求

　　1.認真遵守實習工廠的有關規定,聽從指導老師和現場人員的指揮,

　　牢固樹立"安全第一,預防為主"的思想,強化安全意識,確實保護自身安全并維護他人安全.

　　2.切實遵守實習紀律,按規定穿戴好個人勞保防護用品,按照實習日程安排,按時進入和退出實習場所.

　　3.認真聽講安全教育課和技術講座課,做好講課筆記及實習記錄. 4.按時完成實習報告.

　　四．實習內容

　　1.安全教育

　　石油石化行業是我國的支柱產業，又是一個高風險的行業，具有“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續作業、鏈長面廣”的行業特點：

　　石油化工行業風險：火災爆炸、中毒、窒息、觸電、高空墜落、機械傷害、粉塵、淹溺。

　　（1）生產連續性強。一臺設備發生故障，可能會導致整個裝置甚至所有裝置停運。一個裝置發生事故，就會影響到其他裝置。

　　（2）原料和產品都是易燃、易爆的危險化學品。 生產所用的原料、中間體和產品都是易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強的危險品，如在生產過程中產生的物質（如硫化氫、二氧化硫、一氧化碳等）以及所用的各種輔助材料（如氨水、氯氣、二氯乙烷、鹽酸等）大多數都屬于有毒有害的化學物質。

　　（3）工藝過程復雜操作條件危險。生產過程中高溫高壓，最高溫度可達700℃以上，壓力最高可達300Mpa,一旦失控，將會造成重大火災爆炸事故。

　　進場參觀學習時同學們需注意：

　　1）進入現場必須佩帶安全帽，勿穿化纖材質衣服，嚴禁穿帶有鐵釘或鐵掌的鞋；

　　2）在現場時切勿亂動設備、按鈕、調節閥、儀表和電氣開關；

　　3） 在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產操作；

　　4）廠內嚴禁吸煙

　　5）在廠內注意觀察風向標，出現事故迅速撤離至上風口

　　介紹了一些安全生產事故，讓我們引以為戒，其中之一。

　　2014年3月12日下午3時40分左右，該公司煉油二部蠟油加氫裝置停工檢修期間，發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成一人死亡、兩人受傷。

　　發生事故的裝置檢修作業發生在室外的二層平臺上，3名工人在更換安全閥裝置時，導致了硫化氫泄漏。事故發生后，安慶石化立即啟動事故應急預案，將受傷的3名工作人員送往最近的安慶石化醫院。作業部門第一時間切斷了有毒氣體源。

　　12日下午4時45分左右，24歲的柯某經安慶石化醫院搶救無效死亡，另外兩名傷員經搶救，暫時脫離生命危險。

　　2.實習理論知識及實地參觀

　　（一）煉油二部——---液相加氫

　　1）加氫工藝概述

　　加氫工藝是各種油品在一定氫分壓下進行催化改質的一個統稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發生氫解反應，進而從油品中脫除。

　　2）加氫工藝涉及，加氫精制、加氫處理、和加氫裂化三個階段。

　　3）加氫目的

　　產品精制，生產高質量產品。

　　選擇性加氫，生產高質量產品。

　　選擇性轉化，最大量生產目的產品。

　　④原料精制，為下道工藝提供合格原料。

　　4）加氫精制的主要化學反應

　　通過加氫精制可使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質等有害組分。其主要反應包括：

　　1.脫硫生成硫化氫，如：

　　RSR+2H2—2RH+H2S

　　2.脫氮，生成氨(NH3)，

　　3.脫氧，生成H2O，如：

　　4.烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環烷烴很少發生反應，而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。

　　5.加氫脫金屬： 金屬有機化合物在加氫精制條件下會被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成催化劑的活性下降，并導致床層壓降升高。所以加氫精制催化劑要周期性地進行更換

　　5）傳統加氫工藝流程

　　傳統加氫精制的工藝流程一般包括反應系統、生成油換熱、冷卻、分離系統和循環氫系統三部分