電子工藝實習報告_(收音機組裝與調試)

　　一、實習目的與要求

　　（1）實習目的：

　　通過收音機組裝實習，掌握基本的焊接技術，學會元件識別、測試、質量檢驗和安裝的方法。掌握萬用表的使用方法，學習掌握超外差式收音機的基本工作原理，學會識別電路原理圖與印刷圖，學會電子設備的整機裝配、調試方法等，了解電子產品的裝配過程。從而鍛煉和提高動手能力，嚴謹的科學作風，鞏固和加深對電子學理知識的理解和掌握。

　　（2）實習要求：

　　元器件裝配要求：

　　為保證裝配到線路板上的元件質量，要求嚴格按照下列步驟

　　裝配每一個元件：

　　第一步，用萬用表測試元件并記錄測試結果。

　　第二步，觀察元件引線，如表面有氧化，清楚氧化層。

　　第三步，元件引線鍍錫（新元件可免此步驟）。

　　第四步，結合原理圖與印刷圖插接元器件。

　　第五步，檢查插接的元器件。

　　第六步，焊接元器件。

　　測試記錄要求：

　　測試記錄需包含下列內容：

　　1. 測試日期

　　2. 測試人姓名

　　3. 測試結果

　　a. 元器件在電路中的編號

　　b. 元器件的類型（電阻、電容）

　　c. 用萬用表測量的具體方法（檔級）

　　d. 測量結果（標稱值、實測值）

　　電阻：色碼、實測值

　　電容：容量、級間電壓、電解電容的極性

　　電感、中周、本振、變壓器：初次極電阻

　　二極管：方向（實體圖）、級間正反向電阻

　　三極管：類型（PNP/NPN）、放大倍數、各級間正反

　　向電阻

　　二、實習任務

　　（1）焊接技術

　　（2）元器件識別與測試

　　（3）學習掌握收音機的工作原理，學習認識工作原理圖和裝配圖

　　（4）完成收音機的組裝、調試與檢修

　　三、實習日志(我們的日記順序和此有差別，應作相應調整，僅為參考)

　　（1）實習第一天

　　第一天的實習內容包括：掌握電烙鐵的正確使用方法；掌握基本的焊接技術；學會識別不同的元器件；掌握元器件的不同安裝方法（立插、平鋪）；初步掌握萬用表的使用方法。

　　用電烙鐵焊接元件是最基本的技術，也是基本的裝配工藝，它對保證電子產品的質量起著關鍵的作用。焊接常用的工具和材料有電烙鐵、帶松香夾芯的焊錫絲、助焊劑、吸焊器、斜口鉗（剪線鉗）、萬用表、鑷子、通用電路板、各種類型的元器件。桌臺上除了吸焊器，其他都已備全。

　　經老師講解，得知助焊劑能使焊錫和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊錫膏，這一次我們用的是焊錫膏，但焊錫膏使用時也會產生大量對人體有毒害的煙、氣，會有刺鼻的氣味，所以應盡量少用。

　　電烙鐵分內熱式和外熱式兩種，內熱式的電烙鐵熱利用率高、體積小、發熱快、省電、重量輕，因此適宜于焊接電子元器件。電烙鐵作用是對焊接點部位進行加熱，加熱時間的掌握是焊接技術的關鍵。焊接時間必須在1.5~4s內完成，時間過長容易損壞器件；時間太短焊錫不能充分融化，會造成焊點不光滑，不牢固，還可能產生虛焊。

　　1．焊接方法總結：

　　（1）將烙鐵頭放在印刷板的焊盤和焊件引腳上，使焊盤和焊件均受熱，盡量要使

　　烙鐵頭與焊點接觸面積大。

　　（2）將焊錫絲至于焊盤或烙鐵頭，焊錫熔化并形成焊點。

　　（3）熔化一定量的焊錫后，將焊錫絲移開。

　　（4）將焊錫完全潤濕焊點后45。方向移開烙鐵。注意焊接時間不要太長，一般焊點大約兩三秒鐘。有的人焊接時烙鐵頭先沾上一點焊錫，然后將烙鐵放到焊點上停留，等待加熱后焊錫潤濕焊件，形成焊點，這種焊接方法不正確，因為焊絲熔化后，烙鐵放到焊點時焊劑已揮發，因無焊劑作用易造成虛焊，而且會喪失焊劑對焊點的保護作用。

　　2．錫焊注意事項：

　　（1）焊件表面要處理干凈去除焊件表面上的銹跡、油污、灰塵、漆皮等會影響焊接質量的雜質。

　　（2）焊接前烙鐵要掛錫，靠烙鐵上的焊錫加大傳熱面積和傳熱速度形成焊接橋。

　　（3）控制好焊接時間，時間過長浪費焊錫而且有可能損壞元件，如電容引腳焊點開焊，中頻

　　電壓器內塑料變型或開焊；時間短焊錫少，強度不夠或虛焊。

　　（4）焊點形狀應為錐體，側看為三角形，錫量應適中。

　　（5）焊錫未凝固時元件不能有松動，否則容易脫焊。

　　（6）焊接時，焊錫冷卻凝固時不能用口吹氣，否則焊點不光亮。

　　（7）焊錫應選用較細的、熔點低、帶松香夾芯的焊錫絲。

　　3．焊錫中的安全問題：

　　（1）當焊接完成時，應立即將電烙鐵放在烙鐵架上，不能放在其他地方。防止燙壞桌面或其他物品。

　　（2）絕不能手拿烙鐵取物，這樣極容易造成人體燙傷。

　　（3）焊接時，如果烙鐵漏電，應立即停止使用。

　　（4）用電過程中如果出現意外，應立即切斷電源，并通知指導老師進行處理。

　　4．焊點標準總結：

　　（1）焊點表面（有光澤平滑）：若焊點無金屬光澤，焊點發白，是因烙鐵功率過大或加熱時間過長造成的。若焊點表面呈豆腐渣狀，是因焊點或焊件面積大，散熱快，烙鐵功率小或焊錫未凝固時移動了焊件造成的。焊點拉尖不平滑，加熱不足，焊料不合格。

　　（2）焊錫與焊盤交界處接觸角α要小，接觸面要大；潤濕角α越小，質量越好，一般控制在20。-45。為宜。潤濕角α越大有可能是焊盤不熱或焊盤不吃錫，這樣即浪費焊錫，又會造成虛焊。

　　（3）焊錫連接面以引腳為中心（左右對稱）呈半弓形凹面，若焊錫來流滿焊盤，是加熱不足，焊錫流動性差造成的，這樣既不美觀焊點強度又不夠。

　　（4）檢查有無虛焊、連焊、錯焊、漏焊，發現有連焊的要即時處理，有虛焊，漏焊的要補焊。

　　（2）實習第二天