實(shí)習(xí)目的：
1. 掌握剃齒組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；2. 掌握常規(guī)齒輪、軸類的剃齒、倒角、鉆深孔、焊接工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)；3. 掌握對剃齒齒形檢測報(bào)告的判斷；4. 了解剃刀的相關(guān)參數(shù)及剃刀對產(chǎn)品的影響。
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
一、主要加工產(chǎn)品
JW5F18輸入軸、一檔從動(dòng)齒輪圈，JW5F18A 輸出軸，T032E 二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，JW6F30 倒檔齒輪總成，JW6F30A 三四六檔齒輪套，JW6F30B 惰輪軸總成，下輸出軸，T230S16 主軸二檔齒輪，T230S12主軸三檔齒輪，BYD5T-09主軸四檔齒輪。
二、加工設(shè)備
剃齒機(jī)10臺（型號為YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC）、倒棱機(jī)1臺（型號為YE9340A）、普通車床2臺（CDS6136）、磨棱機(jī)3臺（型號為PM-III）、深孔鉆床2臺（型號為：ZK2102A*2、K25-2-500）、滾軋機(jī)1臺（型號為PEL-1220BHNC）、臺式鉆床4臺（型號為Z512-2）、搖臂鉆床1臺（型號為Z3025）、清洗機(jī)2臺（型號為SQX-600II）、液壓機(jī)1臺（型號為Y41-100KN）、電子束焊機(jī)2臺(型號為EBM-06L/106-V3)、探傷機(jī)1臺（型號為UFD-GC）。
三、主要加工工藝
剃齒班主要產(chǎn)品加工工藝包括：倒棱，車毛刺，磨棱，清洗，剃齒，鉆油，孔，壓配，焊接，探傷。
剃齒工藝方法及工藝特點(diǎn)：剃齒加工是屬于一對齒輪自由嚙合的展成加工, 剃齒刀為主動(dòng)輪，被剃產(chǎn)品工件為被動(dòng)輪，徑向剃齒刀做徑向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮，軸向剃齒刀做軸向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮。剃齒的前道工序是滾齒，滾齒齒厚方向一般保留0.06mm的加工余量給剃齒加工剃亮齒面。
焊接工藝方法：電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。焊接工藝包括常規(guī)焊接工藝，封焊工藝。
探傷工藝方法：齒輪焊縫和超聲探頭浸沒在距水面15-20mm處，觀察顯示面板上的傷波波形，根據(jù)波峰是否超出界面門，報(bào)警燈判定標(biāo)準(zhǔn)分產(chǎn)品等級。
四、專業(yè)量檢具
公法線千分尺，游標(biāo)卡尺，深度尺，塞規(guī)，跳動(dòng)儀，M值測量平臺。
五、工裝夾具
工裝夾具包括磨棱工裝，擠棱工裝，車毛刺工裝，齒輪剃齒工裝，鉆孔工裝，鉆油孔工裝，鉆深孔工裝，焊接工裝，壓配工裝。
齒輪剃齒工裝：采用的是專用夾具，由壓套和心軸組成。工裝心軸穿過齒輪內(nèi)孔，再由壓套以齒輪內(nèi)孔和兩端面作為定位基準(zhǔn)，剃齒機(jī)上兩頂尖固定工裝兩端錐孔，使兩端面定位夾緊，完成裝夾。
六、檢查項(xiàng)目
剃齒工藝檢查項(xiàng)目：跨棒距，公法線變動(dòng)量，齒圈徑跳，齒形公差，齒向公差，齒距累積誤差，單個(gè)齒距極限偏差，公法線長度，齒面粗糙度。
滾軋工藝檢查項(xiàng)目：跨棒距，齒圈跳動(dòng)，公法線變動(dòng)量，齒面粗糙度，齒向偏差，齒距累計(jì)誤差。
七、剃齒機(jī)調(diào)機(jī)過程
首先依照產(chǎn)品工藝圖紙上的工藝要求，找到產(chǎn)品加工所需的工裝和剃刀，調(diào)整好工藝要求螺旋角度，安裝剃刀，輸入程序，上產(chǎn)品進(jìn)行試剃，加工完成后送檢，根據(jù)齒形齒向報(bào)告檢測結(jié)果和目測，調(diào)整剃錐度，送檢合格簽字方可批量加工。
八、剃齒刀參數(shù)及剃齒刀對產(chǎn)品工藝的影響
1. 剃齒刀參數(shù)包括材質(zhì)、硬度、精度、齒數(shù)、螺旋角及旋向、分度圓直徑、基圓直徑、基圓螺旋角、剃齒方法。
2. 剃齒崩刀、或剃齒刀不能有效，全部剃到齒面，會(huì)造成齒輪邊角或齒根處有高點(diǎn)。
預(yù)防措施：
（1）剃齒刀的使用跟蹤記錄要完全，每班必須對刀具進(jìn)行檢查記錄，并有交班記錄；
（2）調(diào)試機(jī)床、加工產(chǎn)品時(shí)，必須對齒輪外觀進(jìn)行目測；
（3）對機(jī)床進(jìn)行檢查，外觀是否破損跳動(dòng)是否超差；
（4）對工裝徑跳、端跳進(jìn)行檢查，以及工件與工裝之間的配合間隙；
（5）產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、徑跳、變動(dòng)量、M值是否超差。
九、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的.問題
1. 部分齒輪出現(xiàn)齒面剃刀拉傷，齒面有輕微刀痕現(xiàn)象。
產(chǎn)生現(xiàn)象的可能原因：
（1）剃齒刀刀刃不鋒利；（2）剃齒刀具齒槽卡有鐵屑；（3）剃齒崩刀較為嚴(yán)重；（4）刀具和產(chǎn)品沒有匹配好；
防護(hù)措施：
（1）刀具磨損及時(shí)修磨；（2）工作前檢查刀具是否有缺口及刀具齒槽是否有鐵屑；（3）滾齒工藝保證尺寸要求才能轉(zhuǎn)料。
2. 一臺型號為Y4232CNC的剃齒機(jī)剃T032E中間軸15齒時(shí)有較為刺耳的摩擦聲音，在我實(shí)習(xí)期間加工了近5天時(shí)間，剃刀刀具編號為252-077。詢問操作工原因，解釋可能是進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速太大。據(jù)觀察發(fā)現(xiàn)，該刀具多處斷齒，加上刀刃磨損，產(chǎn)生摩擦聲音，雖加工出的產(chǎn)品合格，但長時(shí)間進(jìn)行加工，對機(jī)床的穩(wěn)定性是有影響的。
3. 滾齒和剃齒加工都采用機(jī)械油潤滑加工，受油溫和天氣影響，滾齒產(chǎn)品M值大大小小，剃齒后產(chǎn)品尺寸不好定，產(chǎn)品冷卻后又比剛剃的小，所以熱后產(chǎn)品M值不合格，是導(dǎo)致批量事故的原因之一。
整改措施：
（1）加強(qiáng)檢測頻率，不能有以機(jī)床尺寸穩(wěn)定而減少測量頻次現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)尺寸超差及時(shí)把前面加工的產(chǎn)品再測量驗(yàn)證是否合格；（2） 針對剛剃完和冷卻后的尺寸對比，找規(guī)律，一定要保證交熱時(shí)產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)；（3） 針對滾齒M值大大小小問題，發(fā)現(xiàn)有問題停機(jī)等齒形班挑選分類后再剃齒。
4. 磨棱機(jī)破損嚴(yán)重，機(jī)門經(jīng)常不關(guān)，磨棱加工時(shí)火星四射，存在安全隱患。
5. 一批JW6F30B下輸出軸鉆深孔工藝通孔一頭孔端留有毛刺，原因可能是鉆深孔沒有鉆到位，熱后工序才發(fā)現(xiàn)，領(lǐng)班從中挑出二十多件，用氣動(dòng)打磨機(jī)修磨孔端。
6. 存在越工序作業(yè)：T032E二軸倒檔齒輪未按工藝過程要求，先剃齒再進(jìn)行清洗工序，未清洗干凈齒面，齒面上存留磨棱產(chǎn)生的鐵屑對剃齒刀，剃齒加工后齒形齒向影響很大，所以必須要按照產(chǎn)品工藝過程要求加工。
7. 不合格和報(bào)廢產(chǎn)品均沒有不合格和報(bào)廢標(biāo)簽，導(dǎo)致不良零件缺乏可追溯性。報(bào)廢和不合格的產(chǎn)品應(yīng)在不合格區(qū)域點(diǎn)涂紅漆，并在報(bào)廢/不合格標(biāo)簽上注明詳細(xì)報(bào)廢/不合格原因（人為原因、機(jī)床原因等，產(chǎn)品坯料原因），用鐵絲綁在報(bào)廢/不合格產(chǎn)品上，使產(chǎn)品具有可追溯性。
8. 齒輪剃齒工裝夾具有時(shí)壓套內(nèi)存在鐵屑，壓套和心軸裝不到位，齒輪端面定位失效，加工出的產(chǎn)品不合格的概率大，建議每班產(chǎn)品加工前對壓套進(jìn)行清理，清潔，在加工時(shí)保證壓套內(nèi)的干凈。
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