有關(guān)工作計(jì)劃模板集合9篇

　　光陰的迅速，一眨眼就過(guò)去了，我們又將迎來(lái)新一輪的努力，讓我們對(duì)今后的工作做個(gè)計(jì)劃吧。那么如何做出一份高質(zhì)量的工作計(jì)劃呢？以下是小編為大家整理的工作計(jì)劃9篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工作計(jì)劃 篇1

　　采購(gòu)部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門(mén)。采購(gòu)價(jià)格，對(duì)公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響;其中采購(gòu)物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購(gòu)價(jià)格的高低不僅關(guān)系到公司的銷(xiāo)售額和利潤(rùn)額的多少，而且將會(huì)直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　綜合分析我們采購(gòu)所存在的問(wèn)題，由于沒(méi)有遵循皮具行業(yè)的客觀標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)實(shí)際而進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)，所以面對(duì)客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實(shí)事求是，常以強(qiáng)制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過(guò)程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、GUCCI等十大國(guó)際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說(shuō)是世界皮具制造業(yè)的代表，如果專(zhuān)業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定這類(lèi)品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是OK的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是NG。這說(shuō)明了什么呢?不難找出原因所在，這說(shuō)明了我們的判定不符合市場(chǎng)實(shí)際而偏離事實(shí)。在五金產(chǎn)品方面反復(fù)退貨、重復(fù)驗(yàn)收，不僅影響訂單的交期，還會(huì)事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。因?yàn)槲褰鸬闹攸c(diǎn)工藝是人工為主，機(jī)械設(shè)備為輔;俗話(huà)說(shuō)：“金無(wú)足赤，人無(wú)完人。”何況五金是以人工為主的制作工藝?我們公司品質(zhì)嚴(yán)格自然是優(yōu)勢(shì)也是好事，但仍然必須符合客觀事實(shí)，否則從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看在信用方面公司會(huì)打折扣，不可太急功近利，一線(xiàn)生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來(lái)珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購(gòu)和品保等部門(mén)都應(yīng)該去了解產(chǎn)品的原材料實(shí)際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國(guó)際水平。

　　為了優(yōu)化公司采購(gòu)部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實(shí)際，提高采購(gòu)效率、降低成本，使公司利益化;同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保障、價(jià)格合理和供應(yīng)及時(shí)的采購(gòu)目標(biāo)，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)，并合理有效地使用公司采購(gòu)資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自xxxx年8月份開(kāi)始，針對(duì)本部門(mén)所負(fù)責(zé)采購(gòu)工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購(gòu)部門(mén)工作計(jì)劃如下：

　　一、供應(yīng)商管理：

　　時(shí)間：8月份-10月份

　　1、供應(yīng)商管理存在的主要問(wèn)題：

　　(1)缺少實(shí)力的一手供應(yīng)商——直接生產(chǎn)廠(chǎng)商;

　　(2)沒(méi)有比價(jià)環(huán)節(jié)，行政指令性下達(dá);

　　(3)未簽訂《采購(gòu)合同》及約束協(xié)議;

　　(4)采購(gòu)被動(dòng)，受供應(yīng)商牽制。

　　2、解決方法：

　　(1考核評(píng)估工作。

　　對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)估，以滿(mǎn)足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對(duì)這些供應(yīng)商進(jìn)行篩選，符合評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的廠(chǎng)商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問(wèn)題的改善，反之則淘汰不符合公司采購(gòu)需求的不合格供應(yīng)商。采購(gòu)部門(mén)向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭(zhēng)取各種產(chǎn)品逐步達(dá)到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，以獲得最理想的采購(gòu)價(jià)格和品質(zhì)。新開(kāi)發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實(shí)際情況須組織由總經(jīng)理室、采購(gòu)、品保和工程部等人員組成安排對(duì)確認(rèn)樣板OK的廠(chǎng)商進(jìn)行驗(yàn)廠(chǎng)程序。

　　(2節(jié)后交總經(jīng)理室核準(zhǔn)確認(rèn)，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價(jià)表核準(zhǔn)的單價(jià)為準(zhǔn)向合作愉快的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，同時(shí)該采購(gòu)物料的《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對(duì)應(yīng)《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》各備案一份。

　　(3)原有供應(yīng)商須補(bǔ)簽《采購(gòu)合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時(shí)簽訂《采購(gòu)合同》。重點(diǎn)培養(yǎng)主要供應(yīng)商，爭(zhēng)取和一些重要的供應(yīng)商達(dá)成長(zhǎng)期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行)。

　　(4)做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購(gòu)異常時(shí)，采購(gòu)部第一時(shí)間知會(huì)相關(guān)部門(mén)并積極應(yīng)對(duì)。同時(shí)，對(duì)異常情況的發(fā)生原因進(jìn)行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護(hù)工作。

　　二、各部門(mén)的配合及采購(gòu)流程：

　　1、各部門(mén)采購(gòu)計(jì)劃及采購(gòu)流程存在的主要問(wèn)題：

　　(1

　　(2)采購(gòu)清單請(qǐng)購(gòu)物料名稱(chēng)不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫(xiě)法多樣，不能一次性提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號(hào)及樣板參照，概念模糊不清;

　　(3)沒(méi)有計(jì)劃性進(jìn)行所需物料的計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)，同一事情不能一次性說(shuō)明清楚而耽誤或打亂采購(gòu)部作業(yè)計(jì)劃;

　　(4)經(jīng)常受到上級(jí)先聯(lián)絡(luò)的資料送達(dá)到采購(gòu)部行政指令性采購(gòu)，采購(gòu)部無(wú)法知曉對(duì)方情況如何;

　　(5)同一物料跟催過(guò)程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達(dá)供應(yīng)商交期進(jìn)度狀況，導(dǎo)致跟催異常時(shí)有發(fā)生;

　　(6)采購(gòu)流程沒(méi)有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無(wú)章，單據(jù)不統(tǒng)一;

　　(7人員被動(dòng)追蹤、無(wú)從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。

　　2、解決方法：

　　(1)在接到會(huì)簽的物料清單指令后進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)，并跟催物料進(jìn)度(做訂單采購(gòu)物料跟催時(shí)間表，利用白板統(tǒng)計(jì)異常物料);

　　(2)如果需要報(bào)價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內(nèi)提供報(bào)價(jià)，不需要報(bào)價(jià)直接列入采購(gòu)物料跟催時(shí)間表;

　　(3)采購(gòu)部以陳先生主導(dǎo)采購(gòu)全面工作，唐先生負(fù)責(zé)采購(gòu)開(kāi)發(fā)并配合采購(gòu)部工作;所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(rèn)(設(shè)變請(qǐng)及時(shí)以書(shū)面形式通知采購(gòu)部以免造成不必要的失誤和浪費(fèi));

　　(4)每次廠(chǎng)商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號(hào)、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準(zhǔn)入合作愉快的供應(yīng)商;

　　(5)制定采購(gòu)合同，除現(xiàn)貨市場(chǎng)現(xiàn)金外的訂單原物料采購(gòu)均須簽訂《采購(gòu)合同》(采購(gòu)合同及訂購(gòu)單必須帶有原物料確認(rèn)樣板或圖片);

　　(6)供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按照確認(rèn)樣品驗(yàn)貨;

　　(7)供應(yīng)商送貨到倉(cāng)庫(kù)須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗(yàn)貨，合格會(huì)簽后返還到采購(gòu)部;

　　(8)拿到簽字清單做賬，規(guī)范對(duì)賬單據(jù)：現(xiàn)金采購(gòu)物料除工程部和板房請(qǐng)購(gòu)的樣品材料及各部門(mén)代購(gòu)產(chǎn)品之外，其它均須交倉(cāng)庫(kù)入倉(cāng)后及時(shí)做賬報(bào)銷(xiāo)，月結(jié)對(duì)賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范;

　　(9)剩余物料退回公司倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)暫存以備用;

　　(10)按照訂單需求，及時(shí)完成采購(gòu)工作，確保滿(mǎn)足訂單的生產(chǎn)需要。

　　三、部門(mén)管理：

　　1、管理制度和流程存在的主要問(wèn)題：

　　(1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團(tuán)隊(duì)未形成;

　　(2)部門(mén)界限不明確，職責(zé)分工不協(xié)調(diào);

　　(3)缺乏采購(gòu)資料檔案的歸檔分類(lèi)，部門(mén)組織架構(gòu)不完善。

　　2、解決方法：

　　(1)加強(qiáng)本部門(mén)的溝通和學(xué)習(xí)，完善部門(mén)的管理流程和管理制度：重點(diǎn)是現(xiàn)金采購(gòu)和月結(jié)采購(gòu)流程;

　　(2)收集供應(yīng)商資料(廠(chǎng)家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長(zhǎng)期合作廠(chǎng)商;

　　(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡;

　　(4)會(huì)議室或辦公室開(kāi)會(huì)(總結(jié)工作)。

　　四、采購(gòu)成本控制及采購(gòu)效率：

　　1、采購(gòu)成本控制及采購(gòu)效率存在的主要問(wèn)題：

　　(1)不考慮比價(jià)環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒(méi)有告知供應(yīng)商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購(gòu);

　　(2)品保部異常《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》比例較高的供應(yīng)商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應(yīng)商卻沒(méi)能續(xù)單，并且以往的品保《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》均有據(jù)可查;

　　(3)采購(gòu)交期和品質(zhì)抵對(duì)，導(dǎo)致采購(gòu)效率不高，影響生產(chǎn)上線(xiàn)進(jìn)度。

　　2、解決方法：

　　根據(jù)原有供應(yīng)商采購(gòu)單價(jià)資料，進(jìn)行性?xún)r(jià)比分析，從中找出價(jià)格差異，并比照之前的品保異常《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格優(yōu)惠的洽談和實(shí)施落實(shí)。采購(gòu)周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購(gòu)數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，既能避免車(chē)間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫(kù)存，從而減少資金積壓。

　　采購(gòu)相關(guān)人員須經(jīng)常前往車(chē)間了解相關(guān)物料的使用狀況并進(jìn)行跟蹤，盡可能地減少采購(gòu)周期，提高采購(gòu)效率和及時(shí)性，并且對(duì)訂單各種物料的采購(gòu)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提供給各請(qǐng)購(gòu)單位作為制定請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃時(shí)的參考依據(jù)。

　　五、交期及品質(zhì)：

　　根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認(rèn)采購(gòu)周期;區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認(rèn)識(shí)和判定品質(zhì)。

　　1、交期

　　(1)采購(gòu)部交期跟催存在的主要問(wèn)題：

　　1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購(gòu)清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購(gòu)單未回簽落實(shí)準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差;

　　2)沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品材料的實(shí)際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)采購(gòu)周期而進(jìn)行交期確認(rèn)，采購(gòu)沒(méi)有合理掌控供應(yīng)商運(yùn)輸過(guò)程異常，確認(rèn)交期與實(shí)際偏差;生管部門(mén)沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn)(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門(mén)缺乏生產(chǎn)常識(shí)和專(zhuān)業(yè)說(shuō)服力以及專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)能力;

　　3)業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)和價(jià)格層次進(jìn)行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購(gòu)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，延誤材料入倉(cāng)或退貨處理時(shí)間，從而直接影響采購(gòu)交期的跟催完成;

　　4)生管部門(mén)和物控做庫(kù)存采購(gòu)的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購(gòu)沒(méi)有進(jìn)行有效區(qū)分，即常用材料安全庫(kù)存采購(gòu)和現(xiàn)貨或起訂量采購(gòu)。二者的采購(gòu)周期是明顯不同的，采購(gòu)周期不能以不符合實(shí)際的交期跟催進(jìn)度以及知會(huì)相關(guān)部門(mén)。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過(guò)這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫(kù)存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實(shí)際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實(shí)的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設(shè)計(jì)和開(kāi)模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購(gòu)周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計(jì)和開(kāi)模打樣周期等等。

　　(2)解決方法：

　　1)重新制定《采購(gòu)周期統(tǒng)計(jì)表》;

　　2)《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》：生管部門(mén)必須第一時(shí)間提供更新的《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》給采購(gòu)部一份，采購(gòu)部門(mén)相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進(jìn)度，第一時(shí)間將異常知會(huì)生管、物控和倉(cāng)庫(kù);

　　3)《聯(lián)絡(luò)單》式送達(dá)到各相關(guān)部門(mén)人員，采購(gòu)部不接受任何口頭通知的請(qǐng)購(gòu)物料采購(gòu)訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。

　　2、品質(zhì)

　　(1)品質(zhì)異常的主要問(wèn)題：

　　1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應(yīng)商的現(xiàn)象，導(dǎo)致控制品質(zhì)及跟催溝通被動(dòng)：沒(méi)有開(kāi)發(fā)豐富的供應(yīng)商資源，但有開(kāi)發(fā)的新供應(yīng)商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu);

　　2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保(重點(diǎn))部門(mén)達(dá)成品質(zhì)方面的共識(shí)，常主觀想象而沒(méi)有概念;

　　3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的客觀事實(shí)，跟客人就品質(zhì)問(wèn)題不能客觀協(xié)調(diào)，導(dǎo)致品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高于市場(chǎng)實(shí)際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。

　　(2)解決方法：

　　尋找多家供應(yīng)商打樣確認(rèn)品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購(gòu)皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對(duì)應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進(jìn)行常規(guī)測(cè)試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認(rèn)結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購(gòu)，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠(chǎng)務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書(shū)面形式會(huì)簽OK后通知下達(dá)到采購(gòu)部。否則，采購(gòu)部有權(quán)拒絕執(zhí)行。

　　六、采購(gòu)權(quán)限：

　　(1)接到采購(gòu)清單必須有總經(jīng)理室簽字確認(rèn)，上級(jí)認(rèn)可生效后方可進(jìn)行下一步采購(gòu)動(dòng)作;

　　(2)采購(gòu)不干涉其他部門(mén)的采購(gòu)工作，但也不承擔(dān)其他部門(mén)采購(gòu)中出現(xiàn)的任何問(wèn)題及過(guò)失。如有需要采購(gòu)部處理的請(qǐng)以書(shū)面形式經(jīng)上級(jí)簽字后下達(dá)，采購(gòu)部接到指令后開(kāi)始正式作業(yè)。采購(gòu)部拒絕執(zhí)行高于市場(chǎng)同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價(jià)的任何非客人指定供應(yīng)商作為物料采購(gòu)訂單的準(zhǔn)供應(yīng)商，除總經(jīng)理室知曉或批準(zhǔn)的已合作供應(yīng)商之外;

　　(3)采購(gòu)部通過(guò)《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》確定供應(yīng)商，并且《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認(rèn)OK，而且在供應(yīng)商送貨驗(yàn)收入倉(cāng)后由采購(gòu)部呈送IQC《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》報(bào)總經(jīng)理室備案一份，做到公開(kāi)透明。