2018年工作總結和計劃

　　年終的時候我都改對一年以來的工作進行總結與計劃，下面是小編幫大家整理的2018年工作總結和計劃，希望大家喜歡。

　　篇一：2018年工作總結和計劃

　　一、原料機械點檢作業(yè)區(qū)201x年主要生產、安全、環(huán)保指標完成情況；

　　1、在過去的201x年里，原料場機械點檢作業(yè)區(qū)加強了設備運行的：以規(guī)范管理和加強設備點檢、設備潤滑和設備檢修管理工作。通過一年實施與運行，對設備的管理呈現規(guī)范化趨勢，回顧過去原料機械點檢根據公司年度目標計劃展開各項工作。

　　2、以保障設備長期處于良好狀態(tài)為基準，充分發(fā)揮各區(qū)域點檢人員的作用，推動和促進各項計劃工作的深入開展，并取得了良好的成效。在生產方面根據生產作業(yè)區(qū)提出的要求對(轉載于:www.773N.co m校 園生活 網:原料場工作總結和計劃)設備存在不合理的都進行統一處理，在201x年里面安全方面作業(yè)區(qū)做到了零傷亡，環(huán)保方面全面達到公司要求完成指標；

二、201x年做的主要工作、措施及效果；

　　在201x年里原料機械點檢作業(yè)在主要工作方面，每月能夠根據生產要求對原料場7臺設備進行同步檢修，檢修完成率達到98%，在201x年原料場設備有計劃檢修總計96次，設備全年累計檢修計劃時間786h，設備使用率為98.66%，全年的檢修工單總計約5400張，檢修質量完成合格率為98%，全年設備出現的事故為4次，因檢修造成的事故率為零。

　　原料場設備運行全年正常運行天數約為340天, 為公司創(chuàng)造良好效益打下了堅實的基礎；

　　在201x年1月完成了1#圓盤給料機設備安裝完成，3月份根據生產要求對原料場4臺斗輪設備、混勻預配料倉都已接入設備沖洗管道，4月份對人工卸車槽格柵進行一邊的更換，由于材料缺少到現在未能全部完成，對人工卸車槽剩余部分等勻堆機軌道大修完成之后將勻堆機拆卸下來的軌道用于人工卸車槽使用；6月份對C106卸料小車存在行走減速機高速軸外殼斷裂事情進行了整體改進；7月份對一燒、二燒成品礦槽內下料斗進行修復處理；8月份對4#斗輪取料機回轉大齒圈出現故障處理；9月份完成了對原料場設備潤滑工作，10月份對四輥破碎液壓系統外移底座制作安裝完成；11月份完成了公司對原料場勻堆機、勻取機設備的防腐工作，12月份對原料場3#斗輪堆取料機懸臂皮帶減速機低速軸漏油嚴重進行更換；在設備運行措施方面推行2013年一樣的“作業(yè)長與技術帶頭人周檢制度”，系統解決問題 為確保在高爐不停產的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質量，原料機械點檢作業(yè)區(qū)結合煉鐵生產實際，適時推出“與生產周檢查制度”。在些方面都能夠得到及時溝通與處理，取得了良好的效果；

三、原料機械點檢作業(yè)區(qū)工作領域所建立的好的模式、機制、制度、創(chuàng)新方面；

　　在過去的201x年里面，原料機械點檢作業(yè)區(qū)在所轄工作方面建立了作業(yè)區(qū)內部管理制度，作業(yè)區(qū)內部管理條例模式，作業(yè)區(qū)人員嚴格按照制度進行進行，采取獎罰制度，尤其在今年7月份之后作業(yè)區(qū)

　　內人員辭職，作業(yè)區(qū)對設備進行了點檢分工管理。明確合理的分工，是做好點檢工作的前提。為保證點檢設備“臺臺有人管，人人有職責”，實行“五定”即：定責任人、定點檢內容、定點檢標準、定點檢周期、定考核辦法。崗位操作工負責日常點檢，主要內容是通過點檢，突出設備的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現簡單隱患，及時排除故障，通過區(qū)域點檢對生產崗位進行現場培訓和指導。有效的減少了設備維修，加強維修人員負責設備的專業(yè)點檢，故障維修，嚴格按點檢計劃和標準開展工作，加強對設備狀態(tài)的管理。充分發(fā)揮生產崗位與維檢人員的作用，有利于及時排除設備故障隱患，提高設備維護保養(yǎng)效率，減少故障停機時間，提高設備使用效率。對設備采取離線檢修模式，以前更換一套斗輪堆取料機行走驅動裝置，都需要在線更換更換一套時間需要8小時左右，存在問題是檢修時間長，嚴重影響生產，未能有效的發(fā)揮設備的綜合效益和提高設備技術功能的預控性。而采用離線裝配一套進行整體更換，只需要時間2小時，有效的提高設備綜合效益和預控性工作

　　201x年里面原料機械點檢作業(yè)區(qū)對于設備不能局限于設備本身，還應包括如何與生產部分溝通生產管理、設備檢修質量管理和現場檢修安全管理等多項內容，應通過進行綜合評價找出自己存在的不足，盡全部力量能滿足生產、質量和安全工作要求的最經濟和最能發(fā)揮設備功效的關鍵點，還實施設備夜間故障檢修受控生產作業(yè)區(qū)進行檢查管理為基礎的設備檢修管理新模式；已有效的保證了夜間設備出現一般故障都能夠及時處理予以解決，同時解決了點檢人夜間進廠處理問

　　題的事情。

四、201x年里生產過程中存在的問題，所點檢采取的措施及效果分析；

　　在過去的一年里在生產作業(yè)區(qū)存在操作方面存在如下問題，在今年焦炭棚天車鋼絲繩被生產操作斷股方面，四輥破碎操作導致油缸連接螺栓斷裂方面，以及在10月份生產作業(yè)區(qū)在取料過程中未能對料堆中的溝蓋板進行清理導致1#勻取機小車梁斷裂，導致停機6小時，12月份對3#斗輪堆取料機斗輪減速機油管撞斷導致減速機損壞導致停機時間6小時，對上述問題原料機械點檢作業(yè)區(qū)都采取了相對應的`措施，對焦炭棚天車鋼絲繩斷股方面，加強對生產崗位操作方面的培訓，以及在更換鋼絲繩方面要切實維檢單位將鋼絲繩預留一部分，方便在更換過程中加快檢修速度，四輥破碎機方面要求生產作業(yè)區(qū)對料堆中的大塊進行及時清理，在油缸螺絲方面增加彈簧墊圈，已有效的保證生產順利進行，對料堆中存在的溝蓋板要求生產作業(yè)區(qū)進行清理，要求生產崗位在取料作業(yè)過程中發(fā)現溝蓋板進行停機處理，對于斗輪堆取料機斗輪減速機高速軸油管方面采用膠管連接，同時在減速機上面增加防撞蓋板已有效地對設備進行保護；

五、201x年的主要工作思路及目標、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新等方面措施；

　　一般來說設備的生產能力是一定的，生產的產品數量是需要時間來保證的，對一個每天24h連續(xù)生產作業(yè)的生產制造業(yè)企業(yè)，要保證一每天高爐的產量，就必須保證設備的作業(yè)時間，而任何的檢修維護

　　或設備保養(yǎng)都會占用一定時間，所以如何減少設備維護的時間，增加設備作業(yè)的時間就是生產與設備維護矛盾的焦點，

　　原料機械點檢作業(yè)區(qū)加強與生產作業(yè)區(qū)溝通在201x年里面，讓設備維護得到有機結合，設備的操作者對設備進一步進行掌握和了解是設備少出故障或不出故障的保證，因為設備操作工人是對現場設備常態(tài)的維護人，設備平時的保養(yǎng)靠的就是設備的操作人員，專職的設備維護人員一般是故障維護，設備檢修和大、中修，主要影響生產的是設備的故障檢修，設備的故障率越高對生產的影響就越大，生產與設備維護的矛盾就越突出。只有點檢、生產人員、維護人員提高設備的檢修質量，檢修維護時不放過任何可能引起設備故障的隱患；操作人員不野蠻操作，保證設備不過載，班前仔細閱讀設備運行狀態(tài)的交接班記錄并檢查保養(yǎng)，班后清潔并做好設備運行狀態(tài)記錄，這就是專職的設備維護與生產中的常態(tài)維護保養(yǎng)的有機結合，雖然無論正常維護，還是常態(tài)保養(yǎng)都會占用一些生產時間，但俗話說，磨刀不誤砍柴工，設備的無故障運行時間越長效果體現的就越明顯。

六、以及對對主要指標、目前存在的差距及改進；

　　一、節(jié)約成本：對已損壞價格昂貴的設備零部品進行分解修理，使修理工作細致到單元上，縮小設備事故故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，減少設備大修次數，加大點檢頻率，提高維檢單位檢修力度

　　二、降低事故率：對生產操作出現的異常問題要做到及時的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發(fā)生，對生產崗位