車間6s管理規章制度范本
在發展不斷提速的社會中，各種制度頻頻出現，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的車間6s管理規章制度范本，僅供參考，歡迎大家閱讀。
車間6s管理規章制度1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、產品、工具定位放置，定期保養。
3、工件·包裝材料等所有物品定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、產品、工具、臺車明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S 責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、產品、工具、機械、地板、噴臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5 分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、 員 工有團隊精神 ， 互幫互助， 積極參加 “ 6 S” 活動 ， 時間觀念強 。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。
4、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的無一安全事故的發生。
5、上班前主管必須宣講并告誡員工的安全問題。
車間6s管理規章制度2
1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。特制定 6S 管理規定。
2.適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。
3.引用標準： 《質量手冊》
4.職責
4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.生產部部長(車間負責人)為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執行 與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5. 6S 管理的定義
5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。
5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的'工作場所。
5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
目的：按制 度規范管理。
5.5 素養(Shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7 節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6. 6S 管理的意義
6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。
6.2 現場合理化，提高生產效率。
6.3 降低不良品率，提高品質水平。
6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。
7. 6S 管理的要求
7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序
7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8 作業現場及環境不得有。
7.1.9 作業區門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次) ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.11 作業區員工按 6S 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12 生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率， 更重質量，對用戶(包括內部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。
7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.18 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
8.6S 管理的考核評比與獎懲
8.1 自查 8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。
8.1.2 車間內環境及公共設施
8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2 發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9.檢查、考核
9.1 辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區(宿舍) 、辦公室等的“6S”執行情況 進行檢查。
9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分(含 80 分)以上為合格，低于 80 分為不合格。
9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。
10.其他
10.1 本規定的解釋權歸辦公室。
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