有關起重作業安全管理規章制度

　　第一條

　　起重機械系指橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具（如吊籃）等，不包括浮式起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備。

　　第二條

　　新購置的起重機械，其生產廠家應是國家政府主管部門頒發具有資質的專業制造廠，具有產品合格證和安全使用、維護、保養說明書。

　　第三條

　　設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械（包括臨時、小型起重機械）時，需取得國家政府授權的部門頒發的許可證。

　　第四條

　　起重作業應按工件重量劃分為三個等級，大型：100t以上；中型：40t至100t；小型：40t以下。

　　第五條安全管理

　　1、使用單位應按照國家標準規定對起重機械進行日檢、月檢和年檢。對在檢查中發現問題的起重設備，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。

　　2、起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員應持有國家政府規定的、有效的《特種作業人員操作證》后，方可從事指揮和操作。

　　3、在進行大型起重作業前，直屬企業安全部門應對施工方案、施工安全措施和應急預案進行審查。

　　第六條起重作業前應進行以下項目的安全檢查：

　　1、安全監督部門應對從事指揮和操作的人員進行資格確認；

　　2、對起重機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態；

　　3、對安全措施落實情況進行確認；

　　4、對吊裝區域內的安全進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）；

　　5、核實天氣情況。

　　第七條作業中安全措施

　　1、起重指揮應嚴格執行吊裝方案，發現問題應及時與方案編制人協商解決。

　　正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；

　　吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不應擅自離開崗位；

　　起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

　　2、起重操作人員應嚴格遵守“十不吊”原則，即：

　　超載或被吊物重量不清；

　　指揮信號不明確；

　　捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動；

　　被吊物上有人或浮置物；

　　結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；

　　遇有拉力不清的埋置物件；

　　工作場地陰暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號；

　　重物梭角處與捆綁綱絲繩之間未加墊；

　　歪拉斜吊重物；

　　易燃易爆物品。

　　3、司索人員應嚴格遵守以下規定：

　　聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；

　　根據重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索；不準用吊鉤直接纏繞重物，不應將不同種類或不同規格的'吊索、吊具混在一起使用；吊具承載不應超過額定起重量，吊索不應超過安全負荷；起升吊物，應檢查其連接點是否牢固、可靠；

　　吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；

　　禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，應事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯系，并設置支撐裝置，不應停留在起重機運行軌道上；

　　吊掛重物時，起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊；吊運零散的物件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具；

　　不應綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結在一起的重物；

　　人員與吊物應保持一定的安全距離，放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

　　第八條起重作業完畢，作業人員應做好以下工作：

　　1、將吊鉤和起重臂放到規定的穩妥位置，所有控制手柄均應放到零位，對使用電氣控制的起重機械，應將總電源開關切斷；

　　2、對在軌道上工作的起重機，應將起重機有效錨定；

　　3、將吊索、吊具收回放置于規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。