關(guān)于無縫管質(zhì)量證明書范文

篇一：無縫鋼管材質(zhì)單

　　*******管道有限公司

　　**********Pipeline Manufacture Co.,LTD.

　　產(chǎn)品質(zhì)量證明書

　　Product Quality Certificate

　　收貨單

　　Consignee: 茲為貴公司制造之無縫鋼管, 業(yè)經(jīng)本公司質(zhì)檢處依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、

　　產(chǎn)品名稱: 無縫鋼管 This is to certify that in accordance with the relevant product specifications, Name of goods: seamless steel pipe 技術(shù)條件及合同規(guī)定，檢驗(yàn)合格，特發(fā)此證。 合同號(hào)： 2009-ty09-02 Technique conditions and contract stipulations,the seamless steel pipes manuf- Contract： 2009-ty09-02 actured for your unit,were tested qualified by our quality control department.

　　簽發(fā)日期 Date: 20xx年07月25日 審核 Verifier： 蓋章：

篇二：無縫鋼管生產(chǎn)(全書)

　　目錄

　　第一章 鋼管生產(chǎn)概論

　　1.1 鋼管的分類

　　1.2 鋼管的技術(shù)要求

　　1.2.1 鋼管生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)

　　1.2.2 對(duì)鋼管的尺寸偏差的要求

　　1.2.3 對(duì)鋼管的長(zhǎng)度要求

　　1.2.4 外形

　　1.2.5 重量

　　1.2.6 不同用途的鋼管應(yīng)各有什么樣的技術(shù)條件

　　1.2.7 我公司的主要產(chǎn)品管線管、油管和套管的主要技術(shù)要求

　　1.2.8 鋼管技術(shù)要求中常用術(shù)語

　　1.3 鋼管的主要生產(chǎn)方法

　　第二章 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程

　　2.1 一般工藝流程

　　2.1.1 穿孔

　　2.1.2 軋管

　　2.1.3 定減徑（包括張減）

　　2.2 各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn)

　　2..2.1 連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式

　　2.2.2 三輥（斜）軋管機(jī)軋管

　　2.2.3 各機(jī)組的異同

　　2.3 軋鋼的幾種形式

　　2.3.1 縱軋

　　2.3.2 橫軋

　　2.3.3 斜軋

　　第三章 管坯及管坯加熱

　　3.1 管坯準(zhǔn)備

　　3.1.1 管坯庫(kù)

　　3.1.2 管坯上料

　　3.1.3 管坯鋸切

　　3.2 管坯加熱

　　3.2.1 環(huán)形爐簡(jiǎn)述

　　3.2.2 爐子結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備

　　3.2.3 環(huán)形爐自動(dòng)化系統(tǒng)（資料不全待定）

　　第四章 穿孔

　　4.1 二輥斜軋穿孔機(jī)及穿孔過程

　　4.2 斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué)

　　4.2.1 兩輥穿孔機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)

　　2 天津鋼管集團(tuán) 無縫鋼管生產(chǎn)培訓(xùn)教材

　　4.3 穿孔的咬入條件

　　4.3.1 一次咬入條件

　　4.3.2 二次咬入條件

　　4.4 孔腔形成機(jī)理

　　4.5 斜軋穿孔時(shí)的金屬變形

　　4.5.1 管坯受力情況

　　4.5.2 金屬變形

　　4.6 穿孔工具及設(shè)計(jì)

　　4.6.1 軋輥

　　4.6.2 導(dǎo)盤

　　4.6.3 導(dǎo)板

　　4.6.4 頂頭

　　4.7 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)確定

　　4.8 其他穿孔方法

　　4.8.1 壓力穿孔

　　4.8.2 推軋穿孔

　　4.8.3 斜軋穿孔

　　4.9 力能參數(shù)的計(jì)算

　　4.9.1 軋制力

　　4.9.2 頂頭軸向力的確定

　　4.9.3 斜軋力矩計(jì)算

　　4.10 穿孔機(jī)的設(shè)備組成

　　4.10.1 斜軋穿孔機(jī)的設(shè)備由哪幾部分組成?

　　4.10.2 主傳動(dòng)的方式及特點(diǎn)?

　　4.10.3 管坯定心機(jī)的組成結(jié)構(gòu)?

　　4.10.4 穿孔機(jī)機(jī)座（牌坊）有哪幾部分組成?

　　4.10.5 導(dǎo)盤調(diào)整方式有哪幾種?

　　4.10.6 三輥定心的作用和結(jié)構(gòu)?

　　4.10.7 頂桿的冷卻形式有哪些?

　　4.10.8 頂頭的使用方式有幾種？

　　4.11 常見工藝問題

　　4.11.1 內(nèi)折

　　4.11.2 前卡

　　4.11.3 中卡

　　4.11.4 后卡(鐮刀)

　　4.11.5 鏈帶

　　4.11.6 壁厚不均

　　第五章 毛管軋制

　　5.1 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（MPM）

　　5.1.1 工藝描述

　　5.1.2 MPM連軋管機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù)

　　5.1.3 MPM連軋管機(jī)組的工作原理和工藝控制

　　5.1.4 主要設(shè)備及參數(shù)

　　目錄 3

　　5.1.5 MPM連軋管機(jī)軋制工具

　　5.1.6 MPM連軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)

　　5.1.7 連軋機(jī)組在線檢測(cè)系統(tǒng)

　　5.1.8 常見生產(chǎn)事故

　　5.2 PQF連軋機(jī)組（PREMIUM QUALITY FINISHING）

　　5.2.1 概述

　　5.2.2 連軋工藝

　　5.2.3 PQF主機(jī)說明

　　5.2.4 脫管機(jī)說明

　　5.2.5 芯棒循環(huán)系統(tǒng)

　　5.2.6 工具準(zhǔn)備與更換

　　5.2.7 常見質(zhì)量缺陷

　　5.2.8 連軋基本理論

　　5.3 新 型 ASSEL 軋 管 機(jī)

　　5.3.1 主要工藝設(shè)備

　　5.3.2 主要調(diào)整參數(shù)

　　5.4 其他熱加工鋼管的延伸方法

　　5.4.1 自動(dòng)軋管機(jī)軋管

　　5.4.2 Accu-Roll軋管機(jī)軋管

　　5.4.3 頂管機(jī)頂管

　　5.4.4 擠壓鋼管

　　5.4.5 周期軋管機(jī)（皮爾格軋管機(jī)）軋管

　　5.4.6 熱擴(kuò)鋼管

　　第六章 鋼管的再加熱、定徑與減徑

　　6.1 鋼管空心軋制理論

　　6.1.1 張減速度制度原理

　　6.1.2 CARTAT系統(tǒng)介紹

　　6.2 定徑工藝

　　6.2.1 工藝描述

　　6.2.2 定徑機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù)

　　6.2.3 定徑機(jī)組的工作原理和工藝控制

　　6.2.4 操作及調(diào)整

　　6.2.5 常見事故處理方法

　　6.2.6 質(zhì)量缺陷及控制要點(diǎn)

　　6.3 張力減徑工藝

　　6.3.1 工藝概述

　　6.3.2 設(shè)備參數(shù)及工藝數(shù)據(jù)介紹

　　6.3.3 質(zhì)量檢查

　　6.3.4 關(guān)于可調(diào)機(jī)架

　　6.3.5 軋制之前的現(xiàn)場(chǎng)檢查

　　6.3.6 工具的準(zhǔn)備和更換過程

　　6.3.7 工藝控制參考

　　第七章 軋制表的編制

　　4 天津鋼管集團(tuán) 無縫鋼管生產(chǎn)培訓(xùn)教材

　　7.1 編制原則和程序

　　7.1.1 編制原則

　　7.1.2 編制軋制表的要求

　　7.1.3 編制軋制表的步驟

　　7.1.4 軋制表編制方法

　　7.2 編制方法

　　7.3 編制實(shí)例

　　第八章 鋼管的冷卻和精整

　　8.2 軋管廠精整管排鋸

　　8.2.1 精整鋸切機(jī)組設(shè)備概述

　　8.2.2 管排鋸的切割過程及工藝控制要點(diǎn)

　　8.2.3 常見切割缺陷的處理方法

　　8.3 軋管廠精整矯直機(jī)

　　8.3.1 精整矯直機(jī)組設(shè)備概述

　　8.3.2 矯直機(jī)相關(guān)參

　　8.3.3 矯直原理

　　8.3.4 矯直機(jī)的矯直過程及工藝控制要點(diǎn)

　　8.3.5 常見矯直缺陷的處理方法

　　8.3.6 工具管理

　　8.4 熱處理

　　8.4.1 前言

　　8.4.2 熱處理的定義和意義

　　8.4.3 熱處理基本原理

　　8.5 無損檢測(cè)

　　8.5.1 無損探傷概論

　　8.5.2 漏磁探傷

　　8.5.3 渦流（ET）檢測(cè)

　　8.5.4 磁粉檢測(cè)

　　8.5.5 電磁超聲

　　8.6 人工檢查

　　8.6.1 檢查程序

　　8.6.2 熱軋無縫鋼管缺陷

　　8.7 鋼管的質(zhì)量保

　　8.7.1 質(zhì)量保證的控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述

　　8.7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)

　　8.7.3 工藝文件的編制與執(zhí)行

　　8.7.4 其它

　　第九章 鋼管的試驗(yàn)檢測(cè)

　　9.1 鋼管的力學(xué)性能

　　9.1.1 前 言

　　9.1.2 金屬材料的力學(xué)性能

　　9.1.3 管材工藝性能試驗(yàn)

　　目錄 5

　　9.2 鋼中的各種組織和夾雜物

　　9.2.1 鋼中的各種組織簡(jiǎn)介

　　9.2.2 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

　　9.2.3 金屬平均晶粒度測(cè)定方法

　　9.3.1 直讀光譜儀

　　9.3.2 碳硫分析儀