關于無縫管質量證明書范文

篇一：無縫鋼管材質單

　　*******管道有限公司

　　**********Pipeline Manufacture Co.,LTD.

　　產品質量證明書

　　Product Quality Certificate

　　收貨單

　　Consignee: 茲為貴公司制造之無縫鋼管, 業經本公司質檢處依據產品標準、

　　產品名稱: 無縫鋼管 This is to certify that in accordance with the relevant product specifications, Name of goods: seamless steel pipe 技術條件及合同規定，檢驗合格，特發此證。 合同號： 2009-ty09-02 Technique conditions and contract stipulations,the seamless steel pipes manuf- Contract： 2009-ty09-02 actured for your unit,were tested qualified by our quality control department.

　　簽發日期 Date: 20xx年07月25日 審核 Verifier： 蓋章：

篇二：無縫鋼管生產(全書)

　　目錄

　　第一章 鋼管生產概論

　　1.1 鋼管的分類

　　1.2 鋼管的技術要求

　　1.2.1 鋼管生產的技術依據

　　1.2.2 對鋼管的尺寸偏差的要求

　　1.2.3 對鋼管的長度要求

　　1.2.4 外形

　　1.2.5 重量

　　1.2.6 不同用途的鋼管應各有什么樣的技術條件

　　1.2.7 我公司的主要產品管線管、油管和套管的主要技術要求

　　1.2.8 鋼管技術要求中常用術語

　　1.3 鋼管的主要生產方法

　　第二章 熱軋鋼管生產工藝流程

　　2.1 一般工藝流程

　　2.1.1 穿孔

　　2.1.2 軋管

　　2.1.3 定減徑（包括張減）

　　2.2 各熱軋機組生產工藝過程特點

　　2..2.1 連續軋管機的幾種形式

　　2.2.2 三輥（斜）軋管機軋管

　　2.2.3 各機組的異同

　　2.3 軋鋼的幾種形式

　　2.3.1 縱軋

　　2.3.2 橫軋

　　2.3.3 斜軋

　　第三章 管坯及管坯加熱

　　3.1 管坯準備

　　3.1.1 管坯庫

　　3.1.2 管坯上料

　　3.1.3 管坯鋸切

　　3.2 管坯加熱

　　3.2.1 環形爐簡述

　　3.2.2 爐子結構及輔助設備

　　3.2.3 環形爐自動化系統（資料不全待定）

　　第四章 穿孔

　　4.1 二輥斜軋穿孔機及穿孔過程

　　4.2 斜軋穿孔運動學

　　4.2.1 兩輥穿孔機運動學

　　2 天津鋼管集團 無縫鋼管生產培訓教材

　　4.3 穿孔的咬入條件

　　4.3.1 一次咬入條件

　　4.3.2 二次咬入條件

　　4.4 孔腔形成機理

　　4.5 斜軋穿孔時的金屬變形

　　4.5.1 管坯受力情況

　　4.5.2 金屬變形

　　4.6 穿孔工具及設計

　　4.6.1 軋輥

　　4.6.2 導盤

　　4.6.3 導板

　　4.6.4 頂頭

　　4.7 穿孔機調整參數確定

　　4.8 其他穿孔方法

　　4.8.1 壓力穿孔

　　4.8.2 推軋穿孔

　　4.8.3 斜軋穿孔

　　4.9 力能參數的計算

　　4.9.1 軋制力

　　4.9.2 頂頭軸向力的確定

　　4.9.3 斜軋力矩計算

　　4.10 穿孔機的設備組成

　　4.10.1 斜軋穿孔機的設備由哪幾部分組成?

　　4.10.2 主傳動的方式及特點?

　　4.10.3 管坯定心機的組成結構?

　　4.10.4 穿孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?

　　4.10.5 導盤調整方式有哪幾種?

　　4.10.6 三輥定心的作用和結構?

　　4.10.7 頂桿的冷卻形式有哪些?

　　4.10.8 頂頭的使用方式有幾種？

　　4.11 常見工藝問題

　　4.11.1 內折

　　4.11.2 前卡

　　4.11.3 中卡

　　4.11.4 后卡(鐮刀)

　　4.11.5 鏈帶

　　4.11.6 壁厚不均

　　第五章 毛管軋制

　　5.1 限動芯棒連軋管機（MPM）

　　5.1.1 工藝描述

　　5.1.2 MPM連軋管機的設備結構、平面布置及相關技術參數

　　5.1.3 MPM連軋管機組的工作原理和工藝控制

　　5.1.4 主要設備及參數

　　目錄 3

　　5.1.5 MPM連軋管機軋制工具

　　5.1.6 MPM連軋機的孔型設計

　　5.1.7 連軋機組在線檢測系統

　　5.1.8 常見生產事故

　　5.2 PQF連軋機組（PREMIUM QUALITY FINISHING）

　　5.2.1 概述

　　5.2.2 連軋工藝

　　5.2.3 PQF主機說明

　　5.2.4 脫管機說明

　　5.2.5 芯棒循環系統

　　5.2.6 工具準備與更換

　　5.2.7 常見質量缺陷

　　5.2.8 連軋基本理論

　　5.3 新 型 ASSEL 軋 管 機

　　5.3.1 主要工藝設備

　　5.3.2 主要調整參數

　　5.4 其他熱加工鋼管的延伸方法

　　5.4.1 自動軋管機軋管

　　5.4.2 Accu-Roll軋管機軋管

　　5.4.3 頂管機頂管

　　5.4.4 擠壓鋼管

　　5.4.5 周期軋管機（皮爾格軋管機）軋管

　　5.4.6 熱擴鋼管

　　第六章 鋼管的再加熱、定徑與減徑

　　6.1 鋼管空心軋制理論

　　6.1.1 張減速度制度原理

　　6.1.2 CARTAT系統介紹

　　6.2 定徑工藝

　　6.2.1 工藝描述

　　6.2.2 定徑機的設備結構、平面布置及相關技術參數

　　6.2.3 定徑機組的工作原理和工藝控制

　　6.2.4 操作及調整

　　6.2.5 常見事故處理方法

　　6.2.6 質量缺陷及控制要點

　　6.3 張力減徑工藝

　　6.3.1 工藝概述

　　6.3.2 設備參數及工藝數據介紹

　　6.3.3 質量檢查

　　6.3.4 關于可調機架

　　6.3.5 軋制之前的現場檢查

　　6.3.6 工具的準備和更換過程

　　6.3.7 工藝控制參考

　　第七章 軋制表的編制

　　4 天津鋼管集團 無縫鋼管生產培訓教材

　　7.1 編制原則和程序

　　7.1.1 編制原則

　　7.1.2 編制軋制表的要求

　　7.1.3 編制軋制表的步驟

　　7.1.4 軋制表編制方法

　　7.2 編制方法

　　7.3 編制實例

　　第八章 鋼管的冷卻和精整

　　8.2 軋管廠精整管排鋸

　　8.2.1 精整鋸切機組設備概述

　　8.2.2 管排鋸的切割過程及工藝控制要點

　　8.2.3 常見切割缺陷的處理方法

　　8.3 軋管廠精整矯直機

　　8.3.1 精整矯直機組設備概述

　　8.3.2 矯直機相關參

　　8.3.3 矯直原理

　　8.3.4 矯直機的矯直過程及工藝控制要點

　　8.3.5 常見矯直缺陷的處理方法

　　8.3.6 工具管理

　　8.4 熱處理

　　8.4.1 前言

　　8.4.2 熱處理的定義和意義

　　8.4.3 熱處理基本原理

　　8.5 無損檢測

　　8.5.1 無損探傷概論

　　8.5.2 漏磁探傷

　　8.5.3 渦流（ET）檢測

　　8.5.4 磁粉檢測

　　8.5.5 電磁超聲

　　8.6 人工檢查

　　8.6.1 檢查程序

　　8.6.2 熱軋無縫鋼管缺陷

　　8.7 鋼管的質量保

　　8.7.1 質量保證的控制要點簡述

　　8.7.2 質量控制點

　　8.7.3 工藝文件的編制與執行

　　8.7.4 其它

　　第九章 鋼管的試驗檢測

　　9.1 鋼管的力學性能

　　9.1.1 前 言

　　9.1.2 金屬材料的力學性能

　　9.1.3 管材工藝性能試驗

　　目錄 5

　　9.2 鋼中的各種組織和夾雜物

　　9.2.1 鋼中的各種組織簡介

　　9.2.2 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

　　9.2.3 金屬平均晶粒度測定方法

　　9.3.1 直讀光譜儀

　　9.3.2 碳硫分析儀