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IE工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷

實(shí)用文 時(shí)間:2021-08-31 手機(jī)版

  簡(jiǎn)歷就是對(duì)個(gè)人學(xué)歷、經(jīng)歷、特長(zhǎng)、愛好及其它有關(guān)情況所作的簡(jiǎn)明扼要的書面介紹。下面是小編整理的IE工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷模板,歡迎來參考!

  姓 名: 曾先生 性 別: 男

  婚姻狀況: 保密 民 族: 漢族

  戶 籍: 湖南-郴州 年 齡: 30

  現(xiàn)所在地: 廣東-東莞 身 高: 170cm

  希望地區(qū): 廣東-東莞、 廣東-深圳、 廣東-廣州

  希望崗位: 工業(yè)/工廠類

  電子/電器/元件類

  尋求職位: IE、 IE高級(jí)工程師、 IE leader

  教育經(jīng)歷

  湖南科技大學(xué) 信息與計(jì)算科學(xué) 本科

  培訓(xùn)經(jīng)歷

  公司性質(zhì): 跨國(guó)公司(集團(tuán)) 行業(yè)類別: 通訊、電信、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

  擔(dān)任職位: IE工程師 崗位類別: IE/工業(yè)工程師

  工作描述: 1>Production Project Management

  2>精益生產(chǎn)專案的主導(dǎo)和推行

  3>產(chǎn)能評(píng)估、設(shè)備治具評(píng)估

  4>Resource allocation

  5>管理6個(gè)人的IE小team

  6>Layout Optimization

  7>Cost Analysis

  本人在新科第一年負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目管理,主要目前負(fù)責(zé)跟進(jìn)各個(gè)工程部門按Schedule完成所有資源準(zhǔn)備,以滿足客戶Forecast需求,目前負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的專案管理

  一.WD精益生產(chǎn),縮短L/T,減少WIP,減少H/C(此次改善只涉及到生產(chǎn)端)

  主導(dǎo)并推行WD的精益生產(chǎn)改善,運(yùn)用SIPOC,程序分析,VSM等工具對(duì)WD project分析,進(jìn)行人力標(biāo)準(zhǔn)化及WIP標(biāo)準(zhǔn)化,共節(jié)省直接員工12人,WIP減少約20%.節(jié)省了Space,縮短L/T約4個(gè)小時(shí)

  二.SKDC的精益生產(chǎn)主導(dǎo)和推行

  目前此專案正在進(jìn)行中(預(yù)計(jì)可以節(jié)省10個(gè)送料人員,目前正在和生產(chǎn)部review)...

  三.負(fù)責(zé)SSV客戶的產(chǎn)品

  根據(jù)客戶提供的Forecast,合理分配資源,并擬定Schedule,定期開會(huì)協(xié)調(diào)處理各種異常并schedule,使各個(gè)相關(guān)工程部門能夠按照schedule準(zhǔn)備資源,以保證準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶,本人帶SSV產(chǎn)品一年以來,0客訴

  四.Layout improvement

  1>優(yōu)化SBM機(jī)的Layout,Space utilization 由70%提升到83%,unit space capacity 提升了20%

  2>優(yōu)化Salam機(jī)的Layout,Space utilization 由40%提升到83%,unit space capacity 提升了100%

  五.數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)推行

  主導(dǎo)推行數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)(整合物流系統(tǒng),Down機(jī)維護(hù)系統(tǒng),Kanban系統(tǒng)),成功減少人力10人/車間,減少因Down機(jī)等人修機(jī)的等待時(shí)間24h/Month、實(shí)現(xiàn)了0待料時(shí)間.

  六.提案改善系統(tǒng)推行

  主導(dǎo)推行提案改善系統(tǒng),完善提案改善制度,提高全員改善意識(shí),加強(qiáng)了‘人人都是IE’意識(shí),提案數(shù)相比未導(dǎo)入此系統(tǒng)之前增加了100%

  七.Auto visual

  發(fā)現(xiàn)visual目前為人工visual,提議找廠商開發(fā)auto visual設(shè)備,以減少人力,節(jié)省space,預(yù)計(jì)可以costdown 人力30人/車間每班,目前Auto visual樣機(jī)在trail run當(dāng)中

  八.MRR治具改善

  主導(dǎo)推行類似ICT治具,取代目前的手動(dòng)治具(目前手動(dòng)治具一次只能測(cè)試1pcs產(chǎn)品,而新治具一次可以測(cè)試9pcs,節(jié)省MRR測(cè)試人力88%),目前已經(jīng)導(dǎo)入,原來每個(gè)工廠需4個(gè)人/班測(cè)試MRR減為1人,4個(gè)工廠共減少人數(shù)12人/班

  九.PQC拉改善

  通過對(duì)PQC拉進(jìn)行價(jià)值流分析,運(yùn)用ECRS,調(diào)整PQC的Layout,標(biāo)準(zhǔn)化QA monitor的人力,每條拉成功costdown 3個(gè)人/班,共6條拉,共costdown 36個(gè)人

  **公司

  公司性質(zhì): 跨國(guó)公司(集團(tuán)) 行業(yè)類別: 計(jì)算機(jī)硬件

  擔(dān)任職位: IE工程師 崗位類別: IE/工業(yè)工程師

  工作描述: CPEI 事業(yè)處 ODM

  1.新機(jī)種由pilot run 試產(chǎn)導(dǎo)入量產(chǎn),全權(quán)負(fù)責(zé)NPI及其NPI后的量產(chǎn)(做首件并找出問題點(diǎn),協(xié)助責(zé)任單位改善,解決問題點(diǎn),預(yù)估工時(shí),成本的計(jì)算),sop的制作

  本人目前負(fù)責(zé)機(jī)種40個(gè)左右,其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS,手機(jī),機(jī)頂盒,等等

  2.成本評(píng)估(包括人力成本,機(jī)器成本,原材料成本),廠能評(píng)估,治具評(píng)估

  3.生產(chǎn)線線平衡維護(hù),減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)力,降低生產(chǎn)成本

  4.產(chǎn)線layout,精益生產(chǎn)cost down專案改善

  5.MOH產(chǎn)品報(bào)價(jià),work center,routing維護(hù)

  6.全權(quán)負(fù)責(zé)配合客戶稽核,供應(yīng)商稽核

  專案項(xiàng)目:

  流水線--》CELL線

  利用NSP系列機(jī)種的'ASSY,TEST,PACK簡(jiǎn)單的特點(diǎn),將NSP系列機(jī)種由流水線改為cell線,提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率,成功costdown2個(gè)人力

  ADSL系列機(jī)種整合

  ADSL系列機(jī)種屬于少量多樣的產(chǎn)品,通過測(cè)試設(shè)備的整合,解決了測(cè)試設(shè)備無法公用的問題,將開始占用5條流水線體轉(zhuǎn)為4條流水線,提高了線體和設(shè)備的利用率

  具體方案:利用TE提供的設(shè)備清單,找出可以共用的設(shè)備并固定下來,不可共用的設(shè)備采用推車的模式,需要時(shí),將對(duì)應(yīng)的設(shè)備用小推車推入線體下面對(duì)應(yīng)的位置

  改善來料方式

  通過和廠商溝通,將需要組裝的同一家廠商的零件在來料時(shí),讓廠商組裝好,BY線別白晚班各減少1個(gè)人力,根據(jù)該機(jī)種的forecast,共costdown 25000$,再根據(jù)物料較多較小的特性,設(shè)計(jì)物料放置板用于放置較小的物料,提高了空間的利用率和5S水平,同時(shí)廠商可以減少裝物料的PE袋和tray盤,達(dá)到雙贏

  優(yōu)化生產(chǎn)流程

  主導(dǎo)召開專案改善會(huì)議,確定各個(gè)問題點(diǎn)的owner,讓SFIS、TE修改程序,將SFIS中的link站合并到PT站,減少link站人力一人,此專案可平行推廣,其中目前50個(gè)機(jī)種可以導(dǎo)入此專案,共costdown 40人/shfit

  產(chǎn)線效率提升

  通過對(duì)Onyx系列機(jī)種的每個(gè)工站的每個(gè)動(dòng)作進(jìn)行拆分,運(yùn)用ECRS原則,減少重復(fù)的動(dòng)作(如掃描動(dòng)作),找TE優(yōu)化測(cè)試程式,該機(jī)種線平衡由85%提高到91%,UPH由原來的250提升到270

  離職原因: 所在事業(yè)處搬遷

  **公司

  公司性質(zhì): 其他 行業(yè)類別: 計(jì)算機(jī)硬件

  擔(dān)任職位: IE 崗位類別: IE/工業(yè)工程師

  工作描述: 主要職責(zé):

  1.作業(yè)指導(dǎo)書制作,生產(chǎn)線日常問題處理(制程調(diào)整,材料問題,工程設(shè)計(jì)問題)

  2.利用IE手法降造成本,提升產(chǎn)能

  3.制造途程維護(hù)(Routing),產(chǎn)能及人力需求評(píng)估,對(duì)員工的教育訓(xùn)練,提高作業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)及其作業(yè)的熟練程度,精準(zhǔn)度

  4.焊錫性的研究,最佳過錫爐方向,提高焊錫品質(zhì),減輕錫爐后二次作業(yè)難度,消除作業(yè)瓶頸

  5.新工藝(新技術(shù),新設(shè)備)的引進(jìn),評(píng)估以提升制造水平

  6.提案改善主導(dǎo),價(jià)值成本分析,客訴問題的回饋對(duì)策

  7.規(guī)範(fàn)物料流程,材料標(biāo)準(zhǔn)化以利于作業(yè)員作業(yè),作業(yè)程序之合理化以減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),提高6S水平

  8.新產(chǎn)品導(dǎo)入,從工程制樣到量產(chǎn),制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),設(shè)計(jì)制作輔助治具防呆治具,降低作業(yè)不良,提高作業(yè)效率

  學(xué)習(xí)培訓(xùn)(臺(tái)達(dá)內(nèi)訓(xùn)):

  IE七大手法,動(dòng)作分析法,程序分析

  QC七大手法 抽樣計(jì)劃 6δ FMEA

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