質量管理體系運行自我評價報告
公司自201*年5月通過GB/T9001—2000標準認證后已將近三年，通過這段時間的運行，實施并保持了符合公司實際的質量管理體系。
這段時間公司共實施了三次內審和三次管理評審。健全了自我完善機制，實現了持續改進。
一、質量方針和各部門質量目標執行情況
由公司制定并發布和執行的質量方針和質量目標，堅持了以顧客為關注焦點的理念，明確了公司開展質量管理的指導思想和基本準則，體現了持續改進質量體系有效性的要求。公司的質量目標是對質量方針中顧客的期望和需求的進一步展開，即追求高水平，有保證能夠實現。
經過三年來的運行，與質量體系有關的員工已能夠準確地理解公司的質量方針和質量目標，并在各項質量活動中貫徹執行。我們認真地管理，跟蹤質量方針和質量目標的實施，及時地糾正偏離質量方針的現象。至今為止，公司質量目標已基本實現。合同履約率已達到100%、顧客滿意率達到95%以上？。
在實現上述質量方針和質量目標的初始階段，公司各部門各部門都制定了目標分解考核表，綜合管理部根據其目標完成情況分別進行了考核，并制定相應的考核表，考核結果全部合格。
二、文件管理和執行情況
三年來，根據公司實際情況，對體系文件做了適當修改，使之更具有可操作性。行政部做好公司文件和記錄的管理、登記下發，負責起草公司的所有文件和規章制度，經總經理審批后，下發到各部門，從文件編寫、審核、批準發放、更改等全過程實施控制，做到文件保管嚴格受控，以防丟失和損壞。部門工作中嚴格執行文件精神，全體員工嚴格遵守公司制定的各項規章制度，做到分工明確，獎懲嚴明。
三、人力資源管理工作情況
為了達到公司所有從事與質量有關人員的能力能夠達到要求相應崗位的要求，我們加強了對公司技術人員、部門經理及全體員工的培訓工作，以滿足規定的要求。具體做了如下工作：
1、為了達到公司對人才及技術人員的需求，我們加強了對公司技術人員、
部門經理及各類人才的培訓。制定了公司的人力資源管理制度，對公司職工進行規范化管理，對有技術職稱的職工進行登記備案；制定公司年度培訓計劃，各部門制定根據自已的職責，分別實施了培訓，綜合管理部監督實施情況。
2、組織各部門對培訓效果進行評估。內部培訓采取筆試、口試和討論等形式進行，培訓合格率達100%。
3、目前，公司專業技術人員的技能水平完全能保障產品質量控制的需求，并不斷提高基層技術人員的管理水平，為公司持續穩定地發展提供足夠的技術和管理型人才。
四、合同評審控制
采購供應部在采購合同起草時和合同簽訂前，公司其他職能部門包括生產部、技術部、財務部等部門共同評審。集中分析所采購產品中可能存在的各種風險，盡最大努力降低合同風險、完善合同條款、平衡雙方的權利和義務，確保合同真正達到公平、公正、誠實信用的原則，使之具備可操作性強的特點，最終成為約束雙方的法律依據，確保產品按照合同各項約定保質、保量、如期供應。合同法制科與各相關部門按照《質量手冊》的要求認真對“標書/合同評審記錄表”; 進行會簽。為進一步確保質量目標的實現，合同實施后，依照質量管理體系要求進行全程跟蹤監督和管理，定期與合同執行各方進行溝通，及時了解和掌握合同執行中所存在的問題，如實填寫”合同履行意見表”;并由各方負責人簽字，做到發現問題及時向公司領導匯報并提出解決意見，以便公司領導能夠及時、準確作出決策和部署。合同確須調整和變更的要堅決按照規定程序及時協調各方后進行調整和變更，力爭把經濟損失降到最低，把矛盾消滅在萌芽狀態，使之達到監督管理和友好協作的雙重功效。
五、預算管理
財務部預算科科通過一年的體系運行，積累了工作經驗，使工作水平有了很大的提高。以前產品預審資料是幾個產品使用同一本預審資料，現在把基本的東西提前準備，人員信息隨時調整，節約了很多時間。同時根據不同產品的要求有針對性的組織材料，使這項工作有了明顯提高。
六、生產技術與產品控制
1、在產品質量方面，公司制定的十六字方針：科學生產、質量第一、永創
一流、顧客滿意。以此為基礎，對產品實行了科學的管理工作。
2、技術部加強了對車間的定期檢查與不定期巡檢，做到了發現問題及時有效地整改。根據本公司實際情況，制定操作規程、作業指導書、相關記錄和衛生管理制度和生產人員個人形為管理規范，并進行了有效的培訓，嚴格遵守以上文件的規定，并由技術部門和管理人員進行隨機檢查，對違規者要追究其相關的責任。根據實際情況對生產員工進行入廠前的培訓，做到：公司→部門→班組逐進行級培訓，使每個工人都認識到質量的重要性。對受到教育培訓并學到相關的生產知識的入廠員工，再進行相關的考核，合格后方可上崗。
3、生產部門在開工前，檢查各項開工工作是否已準備完備，準備充足后方可開工生產。上崗后操作人員進行現場培訓，持證上崗，做到一通一精。原輔材料分類碼放并標識，機械設備運行良好，各工種人員到位，并認真做好班組交接，把交接作為工作一班生產的終點，并由技術員監督執行。
4、現場材料進廠前，檢查材料出廠證明、合格證、檢驗報告，以上材料必須齊全，并進行材料的復檢，一般材料有專人檢測，合格后方可使用，只有把好材料關，才能使質量有所保證。材料進場后對材料的碼放、標識進行了嚴格控制，并有專人負責。產品生產過程中，對重點過程以及重點工藝的執行行檢查，如分項、分部、單位產品，每項產品必須合格，方可進行下步生產，決不允許不合格的產品流入下一工序。不定時抽查在線產品，把質量隱患消滅在萌芽狀態。
5、公司進行不定期抽查，檢查中發現問題即下書面通知并及時整改，重大問題立即停工，返工重做，并進行相關責任人的處理。
6、在與顧客的.關系上，尊重顧客意見，在不影響生產質量的前提下，把顧客的意見進行分析，判斷采納合理建議，并對顧客講明質量的重要性，優質的質量是對顧客的滿意答復。
七、安全保衛控制
在安全與質量的關系上，認識到，兩者之間互相包涵，互相作用，互為因果，安全是生產過程中的質量，質量是安全生產的結果，安全為質量服務，質量需要安全保證。對可能影響安全生產的生產過程要進行嚴格控制。
我們堅持：1）安全是生產的保障。2）保障安全是加快生產進度的必要條件。公司嚴格對生產過程中可能影響安全生產進行控制，確保生產按《生產安全規范》
的操作規程和程序要求進行。三年來，由于我們始終堅持把安全工作做到實處，使我單位的安全生產管理水平持續改進不斷提高，為公司的所有工作順利進行起到保駕護航的作用。
八、技術工程部管理
1、強化質量管理，責任落實到人，自我公司通過了質量體系認證后，各部門認真的組織全體職工學習質量管理體系的標準要求和質量手冊、貫徹ISO9001：2000質量管理標準，強化了質量管理意識。根據標準要求，各部門部制定了各崗位的崗位職責和任職要求并著重指出了自己的質量職責，使各崗位人員明確了各自的管理、業務和質量的職責。在生產過程中質檢員按照生產及驗收規范進行檢查和驗收。對每道的工序的半成品都進行了抽樣檢驗，經公司產品檢驗部門出具正規的檢驗單具，本工段班長確認后才能進行下一道工序的生產，根據生產計劃安排生產品種和數量，技術部門的配料員將配制合格的小料粘好標簽安批次交接給生產調配人員，并由生產現場負責人和質檢員共同進行監督。檢查生產工藝執行、操作執行、記錄填寫現場衛生管理情況，并制定了獎罰制度。采購員根據材料計劃，在合格供方中采購。不合格的物品不采購，不在售后服務不好的企業進行原輔材料采購。需做檢實驗室小樣實驗的原材料必須進行小樣實驗，中型生產實驗都被評判為合格后方能使用，堅持進廠前驗收，不合格材料堅決不進廠、入庫。
2、安全生產，生產過程中嚴格遵守安全管理制度。
3、為了確保產品質量，保證產品使用合格原料，采購員負責原輔進廠的檢驗工作，不合格原料不準進入生產現場。
4、堅持生產過程的檢驗和監督工作，技術工藝人員，必須按照生產配方和生產工藝要求和設備操作規程進行生產和工序檢驗。在生產中嚴格把關，不讓不合格產品人為流入下一道工序，并且開展了“三工序”活動。即“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”嚴格把好質量檢驗關。
在各分項產品生產中分項產品完工后在各班組自檢合格的基礎上，由工程技術部門的質檢科的質檢主任對產品進行放行，并填好“產品放行驗收記錄表”。在生產驗收中發現不合格產品，分析原因要求生產部進行限期整改直至合格為止。確保所出成品基本一次驗收合格。
總結三年的體系運行，公司不論從產品質量和質量管理水平上都有了長足的發展，我公司文件化的質量管理體系基本符合GB/T 19001—2000標準的要求，符合公司的實際情況，能有效地控制體系生產和服務過程的全部質量活動，具備了監督審核的條件。
希望通過全體員工的共同努力，進一步改進和完善我們的質量體系，為增強市場競爭能力，提高質量管理水平，做好我們的每一項工作！
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